潘振东
,
项利
,
张晨
,
仇圣桃
,
王忠英
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.015
采用固溶强化、细晶强化和位错强化方法,模拟TSCR流程试开发高强度无取向电工钢,试开发钢的主要合金成分为3％ Si、0.83％A1和2.99％ Mn.分析热轧、常化、退火后的钢板组织,并针对不同的成品板组织,详尽地分析了相应的力学性能和磁性能.试验电工钢平均晶粒直径为12.37μm时,Rp0.2为530MPa,Rm为618MPa;当退火制度为700℃×4 min,成品组织完全为未再结晶的回复组织时,Rp0.22为853.5 MPa,Rm为895.5 MPa.该成分的电工钢P15/50或P10/400最小时,对应的平均晶粒直径都大于59.67μm;P10/800或P10/1000最小时,对应的平均晶粒直径都处于12.37～59.67 μm尺寸区间.
关键词:
高强度无取向电工钢
,
TSCR
,
固溶强化
,
细晶强化
,
位错强化
,
力学性能
,
磁性能
朱建雷
,
孙新军
,
雍岐龙
,
张家涛
材料热处理学报
采用Gleeble-3800热模拟试验机,研究铁素体区变形对含铌微合金高强度（HSLA）钢组织及显微硬度的影响。结果表明：相比于最终变形在Ar3附近（840℃）时获得近等轴状铁素体＋退化珠光体组织,最终变形在铁素体区（550～650℃）时获得部分拉长的多边形铁素体＋弥散分布的退化珠光体组织。此外,铁素体区最终变形析出的NbC与晶界析出的Fe3C析出相更加细小且弥散。与高温下最终变形相比,铁素体区最终变形获得的组织显微硬度增量达30 HV。通过强化机理分析表明,位错强化与析出相Fe3C和NbC的沉淀强化作用是铁素体区变形组织硬度提高的主要原因,退化珠光体和渗碳体的细化对硬度的提高也有一定量的贡献。
关键词:
铁素体区变形
,
铁素体
,
退化珠光体
,
碳化铌
,
析出相强化
,
位错强化
王克鲁
,
鲁世强
,
李鑫
,
郑海忠
,
董显娟
机械工程材料
为了掌握微合金高强度低碳贝氏体钢中不同强化方式的贡献大小,采用正电子湮没技术、透射电子显微镜及扫描电子显微镜分析了该钢热轧和回火处理后的显微组织、位错密度及第二相粒子的形貌及尺寸,对其屈服强度进行了定量计算,并采用多功能材料试验机对该钢的力学性能进行了测试.结果表明:该钢的位错密度约为2.65 × 1014 m-2,位错强化是该钢主要的强化方式,对屈服强度的贡献值约327 Mpa,占其屈服强度的41.3%;该钢中存在大量细小弥散的球状或近球状的(Ti,Nb)(C,N)第二相粒子,其尺寸多在10 nm以下,析出强化对屈服强度的贡献值约为172 Mpa,占屈服强度的21.7%;固溶强化和间隙原子强化的贡献值分别约为129 Mpa和94 Mpa,分别占屈服强度的16.3%和11.9%;理论计算值与实测值基本吻合.
关键词:
强化
,
低碳贝氏体钢
,
位错强化
,
析出强化
