魏世同
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.008
弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高TWIP钢的屈服强度,但同时将在一定程度上降低加工硬化率.采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的FeMnC奥氏体TWIP钢加工硬化率的影响.试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率,但也会降低孪晶形成速率.与不含析出相的TWIP钢相比,在小应变时含纳米碳化钒颗粒的TWIP钢加工硬化率较高,但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的TWIP钢,因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的TWIP显示出较低的钢加工硬化率.
关键词:
TWIP钢
,
碳化钒
,
加工硬化
,
位错演化
,
孪生动力学
高志刚
,
郭鸿镇
,
苗小浦
,
姚泽坤
材料热处理学报
基于位错演化规律量化研究了高温变形过程中的加工硬化行为.通过分析Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型在高温变形加工硬化阶段的适用性,发现两种演化模型在动态软化临界条件处发生转换.通过不同变形条件下TC18钛合金热模拟压缩实验,分析不同参数条件下3个硬化阶段的变化规律.整合Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型,研究高温变形加工硬化阶段硬化率对流变应力的响应机制.根据位错增殖系数特点,分析低应力区应力稳态波动的原因及随变形条件不同而出现的变化规律.并由模型中的位错湮灭系数来量化硬化率变化对变形参数的依赖.最后根据高温变形硬化软化的并发性,结合两种演化模型研究高温变形加工硬化行为的阶段性特点.
关键词:
加工硬化
,
高温变形
,
位错演变
,
钛合金
