赵立英
,
刘平安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.008
通过优化爆炸喷涂工艺制备硬度高、结构均匀致密的碳化钨涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察喷涂粉末的形貌、用显微硬度计测试涂层的维氏显微硬度、用光学显微镜、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)观察分析涂层的结构组成。结果表明:提高氧燃比,涂层的硬度和结合强度先增后降;孔隙率则先降后增。氧燃比较低,粒子飞行速率低和熔融不足是涂层致密性和力学性能下降的主要原因;氧燃比过高,粒子脱碳和黏结相在冷却过程中收缩不均匀是影响涂层结构和性能的决定因素。氧燃比为1.15时可有效减少涂层的氧化和脱碳,涂层的综合性能最优;截面维氏显微硬度HV0.3达到1178kg·mm-2、孔隙率为0.86%,涂层与基材间的结合强度达到152MPa。
关键词:
氧燃比
,
爆炸喷涂
,
碳化钨涂层
,
维氏显微硬度
,
孔隙率
赵立英
,
刘平安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.008
通过优化爆炸喷涂工艺制备硬度高、结构均匀致密的碳化钨涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察喷涂粉末的形貌、用显微硬度计测试涂层的维氏显微硬度、用光学显微镜、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)观察分析涂层的结构组成.结果表明:提高氧燃比,涂层的硬度和结合强度先增后降;孔隙率则先降后增.氧燃比较低,粒子飞行速率低和熔融不足是涂层致密性和力学性能下降的主要原因;氧燃比过高,粒子脱碳和黏结相在冷却过程中收缩不均匀是影响涂层结构和性能的决定因素.氧燃比为1.15时可有效减少涂层的氧化和脱碳,涂层的综合性能最优;截面维氏显微硬度HV0.3达到1178kg·mm-2、孔隙率为0.86％,涂层与基材间的结合强度达到152MPa.
关键词:
氧燃比
,
爆炸喷涂
,
碳化钨涂层
,
维氏显微硬度
,
孔隙率
王铁钢
,
李柏松
,
阎兵
,
范其香
,
刘艳梅
,
宫骏
,
孙超
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.000002
采用爆炸喷涂技术研制WC-Co/MoS2-Ni多层复合自润滑涂层,系统研究涂层的微观结构、元素分布、结合强度和摩擦磨损性能.结果表明:在高温爆炸喷涂过程中,少量MoS2发生氧化分解,生成SO2气体,残留在涂层内的SO2气体可使局部形成微小孔洞.在摩擦测试中,WC-Co涂层在预磨阶段摩擦因数迅速上升,进入稳定阶段后,摩擦因数缓慢增加;而多层复合涂层的摩擦因数在经历预磨阶段迅速上升后,很快进入稳定阶段,直至表层WC-Co涂层被磨穿后,摩擦因数开始逐渐下降.添加自润滑涂层MoS2-Ni后,WC-Co涂层的内聚结合强度略有下降,但减摩效果显著,摩擦因数下降了约40％,耐磨性能略有提升.
关键词:
WC-Co/MoS2-Ni涂层
,
自润滑涂层
,
爆炸喷涂
,
摩擦磨损
吴宏
,
兰小东
,
刘咏
,
李飞
,
张卫东
,
陈紫瑾
,
宰雄飞
,
曾晗
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64271-1
在 Q235不锈钢板上利用爆炸喷涂工艺制备名义组分为 Fe51.33Cr14.9Mo25.67Y3.4C3.44B1.26(摩尔分数，%)的铁基非晶涂层。采用扫描电镜、X 射线衍射仪、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学测量方法对涂层的组织结构、相组成、硬度、摩擦磨损特性和耐腐蚀性能进行表征。显微组织结构分析结果表明，涂层组织均匀、结构致密、平均孔隙率低于2.1%。干磨条件下的磨损行为显示，在同一磨损条件下，非晶涂层的相对耐磨性为基体材料的5倍。摩擦过程中，磨损形式为粘着磨损和磨粒磨损的综合作用，在非晶涂层中粘着磨损起主导作用。涂层在质量分数为3.5% NaCl 水溶液中存在明显的钝化现象，有较低的钝化电流密度和较宽的钝化区间，呈现出优异的耐腐蚀性能。
关键词:
铁基非晶涂层
,
爆炸喷涂
,
显微组织
,
摩擦行为
,
腐蚀行为
