贺实月
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李会泉
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李少鹏
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李勇辉
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解强
中国有色金属学报
以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为对象,研究NaOH溶液脱除粉煤灰非晶态SiO2过程中搅拌速度、反应温度、NaOH溶液初始浓度对粉煤灰非晶态SiO2浸出率的影响,通过实验数据与液固多相反应缩芯模型拟合的方法确定动力学规律及动力学方程.结果表明:SiO2的浸出过程分为2个阶段,反应前期为表面反应控制,表观活化能为80.15 kJ/mol;反应后期为固膜扩散控制,表观活化能为29.93 kJ/mol.结合动力学实验结果及扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析可知,随着反应的进行,固相产物逐渐附着于粉煤灰表面形成固膜导致控制步骤转变.
关键词:
高铝粉煤灰
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脱硅
,
浸出
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动力学
,
缩芯模型
罗骏
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李光辉
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饶明军
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张吉清
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郭宇峰
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姜涛
中国有色金属学报
提出热活化脱硅技术处理某煤系硫铁矿浮选尾矿制备铝精矿，对制备氧化铝精矿的工艺制度及脱硅机理进行研究。结果表明：该尾矿适宜的热化学活化脱硅制度为活化焙烧温度1150℃、焙烧时间15~20 min、碱浸溶硅温度125~140℃、溶出时间30 min、NaOH浓度140 g/L。在此条件下，对Al 2 O 3和SiO 2含量分别为46.22%和28.33%(质量分数)的硫铁矿浮选尾矿，焙砂SiO 2溶出率达到71.91%，所得铝精矿中Al 2 O 3含量达69.29%，铝硅比5.59。XRD结果表明：硫铁矿尾矿中伊利-蒙脱石、高岭石和叶腊石等铝硅酸矿物在焙烧过程中活化分解生成无定形SiO 2和少量莫来石，与此同时，一水硬铝石转变成α-Al 2 O 3。在焙砂的碱浸过程中，无定形SiO 2溶解于NaOH溶液被脱除，而α-Al2O3和莫来石不能溶解，同时生成的水合铝硅酸钠(Na8Al6Si6O24(OH)2(H2O)2)将导致SiO2溶出率降低。焙烧过程中尾矿中的黄铁矿转化为赤铁矿、锐钛矿部分转化成金红石，在碱浸过程中它们均不会溶解而进入铝精矿中。
关键词:
硫铁矿
,
铝精矿
,
尾矿
,
热化学活化
,
脱硅
张贤珍
,
林海
,
孙德四
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.17.005
为考察铝土矿生物浸出脱硅的机制,比较了硅酸盐细菌JY03在细菌-矿物接触/非接触模式下与铝土矿的作用,分析浸出过程中铝土矿表面形成的生物膜与钝化膜对溶硅的影响。结果表明,在细菌浸出的前期(0~6 d),铝土矿表面生物膜与钝化膜还未形成,Al与Si的溶出主要受间接接触模式的影响；在6~12 d内,铝土矿表面的生物膜逐渐显现,Si 的溶出速率明显较非接触模式快,Si 的溶出主要受接触模式的影响,12d后,浸出液中 SiO2的浓度高于非接触模式17mg/L左右；在8~12d,Al2 O3沉淀产生,接触模式下Al的溶出速率明显变缓,非接触模式下明显下降；浸矿12d 后,Al2 O3絮凝沉淀在铝土矿表面形成钝化膜,浸出液中 Al2 O3浓度显著下降,SiO2的浓度达到最大值并趋于稳定。因此可以认为,生物膜的形成有利于细菌浸矿溶硅,钝化膜则抑制Al与Si的溶出。
关键词:
铝土矿
,
硅酸盐细菌
,
生物膜
,
钝化膜
,
脱硅
李楠
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赵增武
,
卢虎生
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徐掌印
,
李保卫
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.021
为从含铌铁水中提铌,降低铁水中硅含量以获得高品质的铌渣,实现铌资源的综合利用.采用100 kW中频感应炉进行底吹氧气冶炼含铌铁水试验,研究含铌铁水在脱硅过程中硅、铌选择性氧化规律.结果表明:铁水温度在1 350℃,造渣剂碱度为1.5,反应结束后铁水中硅、铌的氧化分别为75.8％、21.4％;而温度在1 350℃,造渣剂碱度为4.6,反应后铁水中硅和铌的氧化率分别为:94.0％,5.9％,但高碱度炉渣抑制了锰元素的去除,造成铁水中锰含量较高,降低后续工艺中提铌所得铌渣的品位.在铁水温度为1 350℃,炉渣碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.5时,脱硅的限度为0.15％.
关键词:
含铌铁水
,
脱硅
,
选择性氧化
