赵长亮
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汪成义
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孙彦辉
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王正
,
沈宏俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412
进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.
关键词:
脱磷转炉
,
物理模拟
,
底吹布置
,
混匀时间
,
熔池废钢
孟华栋
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吴伟
,
刘浏
钢铁
为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺.主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果.结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成.加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高.由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果.
关键词:
脱磷炉
,
脱碳炉
,
返回渣
,
岩相特征
,
冶金效果
汪成义
,
杨利彬
,
曾加庆
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160100
为研究复吹参数对脱磷转炉混匀行为和脱磷效果的影响，根据相似原理，针对300 t双联脱磷转炉进行实验室的水模拟试验，研究了21种不同底吹元件数量和布置方式，顶吹强度、氧枪枪位以及底吹强度对熔池混匀效果的影响，利用数值模拟方法进行了进一步的分析比较。结果表明，采用8支底吹元件的对称集中布置方式，同时保持较大流量的底吹强度可加强对熔池的搅拌效果。通过工业试验得出，半钢平均磷质量分数由试验前的0.0249%降低到0.0173%，半钢脱磷率由试验前的75.3%提高到85.4%，提高了熔池整体的搅拌效率和脱磷效果。
关键词:
脱磷转炉
,
复吹参数
,
水模
,
数值模拟
,
混匀时间
