徐匡迪肖丽俊干勇刘浏王新华
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00496
通过对新一代洁净钢生产流程中主要元素选择性氧化还原的热力学分析, 并结合首钢京唐公司铁水“全三脱”生产洁净钢的技术实践, 研究了新一代洁净钢生产流程中S, P, C等主要元素的控制规律, 并对新一代洁净钢生产流程进行了理论解析, 提出了需要进一步解决的若干工艺问题. 研究表明: 采用CaO/CaF2脱硫剂的KR法脱硫, 可使铁水中S含量稳定地降到0.0020%以下, 终点硫的控制主要取决于脱磷转炉中的回硫量, 减少废钢和渣料等辅助材料带入的S以及适当提高脱磷炉渣碱度是减少半钢回硫量的关键; 在较低温度 (1300-1350 ℃)和较高氧位条件下造碱度合适的渣, 是脱磷转炉实现脱磷保碳的关键, 对于冶炼普通低磷钢, 将脱磷炉半钢P控制在0.03%以下, 则可将脱碳转炉终点磷控制在0.006%以下, 而对于冶炼超低磷钢, 则需将半钢P含量控制在0.008%以下, 转炉终点磷可以降低至 0.0020%以下; 脱碳转炉少渣冶炼、降低铁耗以及高碳出钢是新流程降低洁净钢生产成本和提高钢液洁净度的重要技术特征.
关键词:
洁净钢
,
desulfurization
,
dephosphorization
,
hot metal pretreatment
,
selective oxidation
焦玉莉
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130540
在复吹转炉铁水消耗1050 kg/t(钢)，铁水磷质量分数小于0.150%条件下，采用单渣法高拉碳工艺进行试验研究，实现了出钢碳质量分数大于0.40%，磷质量分数小于0.020%。分析了高拉碳的操作控制难点是脱磷效率低、易喷溅和终点拉碳时机难以精确掌握。为此，对转炉操作抢位、氧压、底吹流量以及终点控制等方面进行了调整试验，试验结果表明：高枪位配合合适的底吹压力在提高脱磷效率的同时能有效控制喷溅；建立高碳出钢终点判断模型，能将碳命中率提高到90%以上。该工艺实施后，转炉终点游离氧保持在约100×10-6。
关键词:
复吹转炉
,
高拉碳
,
单渣法
,
脱磷
甘宇栋
,
段东平
,
韩宏亮
钢铁研究学报
为了经济、合理地利用高磷赤铁矿资源,在掌握试验用高磷鲕状赤铁矿理化特性和微观特性的基础上,采用直接还原法进行了固态直接还原+高强度磁选和直接生产珠铁2种工艺的试验研究.试验结果表明,高温度、低碱度以及高配碳量有利于铁矿石中磷灰石还原进入铁水中,不利于磷的脱除;通过工艺参数的优化,采用固态还原焙烧-磁选工艺,高磷赤铁矿脱磷率能达到60％以上,而采用珠铁工艺,其脱磷率能够达到80％以上.为合理高效地处理高磷鲕状赤铁矿奠定理论基础和技术依据.
关键词:
高磷鲕状赤铁矿
,
直接还原
,
磁选
,
脱磷
杨文远
,
侯春
,
崔怀周
,
高卫涛
,
王明林
钢铁
通过水模试验的方法测量了转炉双联法在不同喷吹条件下熔池运动的基本参数.试验结果表明,脱磷炉底吹供气强度超过0.30m3/(t·min)时,增加供气量对缩短混匀时间作用不明显.熔池中有10％(质量分数)废钢时,混匀时间平均延长63％.用高供氧强度吹炼(5m3/(t·min)),脱碳的喷溅率比正常供氧量有很大提高.采用喷孔交错布置喷头和适当加大炉容比可以降低喷溅率.
关键词:
转炉
,
双联法
,
脱磷
,
脱碳
,
喷溅
艾立群
,
张彦龙
,
朱祎姮
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.012
在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响.结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的Fe-C-Mn-P铁珠.随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少.随着钢渣粒度的减小,进入铁中的磷增多,残渣和气相的磷减少.还原后残渣的XRD和SEM分析显示无磷存在.为转炉钢渣的高效利用奠定了基础.
关键词:
转炉钢渣
,
脱磷
,
微波
,
碳热还原
张聪
,
谭毅
,
王强
,
顾正
,
徐强
,
董伟
机械工程材料
采用钨丝网发热体对工业硅进行高温熔炼，通过在真空条件和低压条件下的对比试验，研究了不同压力条件对磷去除效果的影响。结果表明：在1×10^-3～2×10^-2Pa的真空条件下熔炼时，磷含量随熔炼时间的延长而降低并在熔炼前期下降迅速；磷的去除反应为一阶反应式，活化能为102kJ·mol^-，随熔炼温度的升高去除速率加快，2．7ks时去除率超过80％；在2～6Pa的低压条件下熔炼时，磷的去除反应也可以用一阶反应式表示，但磷的去除速率受温度影响不明显，去除速率常数受环境压力影响比真空条件下的低；不同压力条件下熔炼时磷去除速率的控制步骤不同。
关键词:
太阳能级硅
,
真空熔炼
,
除磷
,
去除速率
吕明
,
朱荣
,
毕秀荣
,
魏宁
,
汪灿荣
,
柯建祥
钢铁
基于转炉炼钢过程脱磷的热力学分析和计算,以控制转炉冶炼过程脱磷期温度为出发点,提出一种利用CO2气体代替部分O2进行吹炼的转炉炼钢新工艺,即COMI炼钢工艺。研究发现：COMI炼钢工艺能有效控制转炉熔池温度,降低半钢和一倒钢液磷含量,同时可有效减少炉渣铁损,为转炉高效脱磷提供了一种新思路。
关键词:
转炉
,
脱磷
,
炼钢工艺
,
二氧化碳
阿不力克木·亚森
,
罗开敏
,
李晶
,
姚永宽
,
胡道峰
,
李翔
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.021
针对转炉高温脱磷困难的问题,根据某厂100 t转炉脱磷试验,研究了转炉终点温度控制对脱磷的影响及高温条件下增强转炉脱磷能力的措施.结果表明:随着出钢温度的升高,转炉渣-金磷分配比降低,炉渣脱磷能力变差,钢液磷含量增加.低温是转炉深脱磷的重要条件,出钢温度低于1 620℃时,即使碱度控制在3.0左右,也能实现磷含量低于0.01％出钢.通过提高炉渣碱度,增强炉渣固磷能力;降低渣中P2O5含量,增大炉渣磷容量;或增加炉渣FeO增强熔池氧化性和炉渣脱磷能力,均可显著降低高温对脱磷的不利影响,为出钢温度要求较高的低磷钢生产工艺参数控制提供了重要参考.
关键词:
转炉
,
脱磷
,
磷分配比
,
终点温度
樊攀
,
李晶
,
刘伟建
,
杨克枝
,
姚永宽
,
吴国平
,
李翔
钢铁研究
某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,以提高转炉冶炼前期的脱磷效率。重点分析了熔渣成分和冶炼工艺对转炉脱磷的影响。试验结果表明,采用所制定的工艺方案,可稳定生产出w（P）低于40×10-6的超低磷钢。
关键词:
复吹转炉
,
脱磷
,
超低磷钢
,
双渣法
李长荣
,
尹青
,
谢祥
,
赵浩文
钢铁研究
国内某钢厂转炉冶炼硬线钢一直存在着成渣速度慢、脱磷率低等问题。在热力学分析的基础上,通过大量的生产数据整理和实验室研究,对其80t复吹转炉快速成渣脱磷工艺进行了改进。通过对装料制度、供氧制度和底吹气体流量进行优化,取得了很好的冶金效果。工业试验结果表明：采用合理的造渣工艺,能够实现快速成渣、早期脱磷,平均出钢w（C）能达到0.253%,而w（P）降至0.011 7%,平均吹炼时间缩短近3min。
关键词:
转炉
,
硬线钢
,
快速成渣
,
脱磷
