方锳泽
,
周小平
,
徐峰
材料热处理学报
为研究搅拌摩擦加工作用机理,对铝合金表面热喷涂铝基涂层进行了4道次搅拌摩擦加工.应用SEM、EDS、TEM和显微硬度测试对加工前后的涂层进行分析.结果表明,涂层经过搅拌摩擦加工后,原本层叠状、有孔隙组织通过形变诱导位错切割机制,首先形成滑移带,同时位错密度不断增加并聚集成小角度晶界,然后逐渐转变成大角度晶界,将晶粒分解细化,最终演变成致密的超细等轴晶,尺寸达到200 nm以下.涂层和基体之间发生了相互融合,涂层和基体间的间隙消失.基体中的合金元素向涂层扩散.搅拌摩擦加工后,涂层显微硬度从62 HV上升到269 HV.
关键词:
铝合金
,
搅拌摩擦加工
,
形变诱导位错切割
,
热喷涂
,
超细晶
