高明炜
,
童伟
,
叶跃威
,
黄良伟
,
何斌林
黄金
doi:10.11792/hj20170315
遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低.对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验.结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74 μm从75 ％提高到95 ％,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著.
关键词:
艾砂磨机
,
球磨机
,
金
,
银
,
磨矿细度
,
浸出率
,
氰化尾渣
刘佰龙
,
张朝晖
,
李林波
,
王玉洁
稀有金属材料与工程
对氰化尾渣的焙烧预处理及其对有价金属综合回收的影响进行了研究.结果表明:当焙烧温度为750℃、焙烧时间为1.25h、还原剂添加量为6％时,铁的磁化率为86.27％,金的浸出率达到46.14％.结合矿物构造与赤铁矿磁化焙烧原理,探讨了焙烧对金浸出影响的机理,认为赤铁矿磁化焙烧后解离出的包裹金,是提高金浸出率的主要来源.
关键词:
焙烧
,
氰化尾渣
,
金浸出率
,
铁磁化率
张朝晖
,
江汉龙
,
刘佰龙
,
王贺龙
,
鲁慧慧
硅酸盐通报
以河南某企业焙砂氰化尾渣为原料,采用NaOH-NaNO3混合熔盐焙烧预处理氰化尾渣后水浸,再进行常规氰化浸出.探究了熔盐添加量、焙烧时间、焙烧温度对氰化渣中SiO2浸出率的影响.试验结果表明上述三个因素对SiO2浸出率影响显著,在最佳焙烧条件:熔盐添加量为尾渣量的50％,焙烧时间2h,焙烧温度500℃下,处理后的渣中金、银品位分别由1.68 g/t、42.7 g/t上升至2.56 g/t、64.8 g/t.金、银氰化浸出率分别为57.6％、68.3％,较直接氰化分别提高了45.1％和60.9％,效果显著.
关键词:
混合熔盐
,
氰化尾渣
,
二氧化硅浸出率
,
金
,
银
刘强
,
兰馨辉
,
丛忠奎
,
邱陆明
黄金
doi:10.11792/hj20170516
针对某黄金生产企业含氰尾矿进行水洗试验研究,分析尾矿中氰化物的分布状况和存在形态,考察液矿比、洗脱次数、搅拌速度、洗脱时间、pH等对氰化物洗脱率的影响,并采用长春黄金研究院自主研发的含氰尾矿洗涤药剂CHXT01进行对比试验.试验结果表明:含氰尾矿中氰化物的药洗效果比水洗好;在液矿比3∶1、搅拌速度800 r/min、药剂投加量0.2 g/L、洗脱时间0.5 h、洗脱 1次条件下,可将含氰尾矿洗脱至第Ⅱ类一般工业固体废物;在液矿比5∶1、搅拌速度800 r/min、药剂投加量0.2 g/L、洗脱时间0.5 h、洗脱2次条件下,可将含氰尾矿洗脱至第Ⅰ类一般工业固体废物.试验可为黄金生产企业含氰尾矿的工程处理提供参考.
关键词:
含氰尾矿
,
水洗
,
药洗
,
工业固体废物
,
洗涤药剂
王君
,
陈为亮
,
杨凯华
,
彭小强
黄金
doi:10.11792/hj20160212
针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣，根据其性质分析，采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明：在最优浸铁条件下，即浓硫酸用量45 mL、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1，产出的浸铁渣再进行硫脲浸金，铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%；这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。
关键词:
氰化尾渣
,
硫酸浸铁
,
硫脲浸金
