宋宝旭
,
邱显扬
,
胡真
,
李沛伦
,
邹坚坚
,
付华
贵金属
考察了高岭土、绿泥石、白云石和褐铁矿4种常见易泥化矿物对氰化浸出过程的影响,发现褐铁矿和白云石在细磨时形成的次生矿泥比原生矿泥具有更强的吸附已溶金能力,使浸出率降低.研究了原矿经粗磨-磁选后易泥化矿物的分布,对云南某金铁氧化矿采用"粗磨-分类磁选-分组氰化浸出"的新工艺,有效减少了次生矿泥的生成,与"细磨-氰化浸出-磁选"的传统工艺相比,金浸出率由85.26%提高到93.05%,铁精矿回收率由41.20%提高到70.86%.
关键词:
有色金属冶金
,
矿泥
,
磨矿细度
,
氰化浸出
,
金
,
铁
,
回收
玉荣华
,
高大明
,
覃祚观
,
宋卫锋
,
李振猛
黄金
带元件的废印刷线路板多种金属共存,在采用氰化法浸取金的过程中,金的质量浓度随浸取时间的变化呈先升高后降低的曲线特征.如果反应时间控制不当,已经溶解的金就会被废印刷线路板上锌、镍等金属还原.为了提高金的回收率,研究了低氰化物质量浓度、短浸出时间的两次逆流浸金工艺,使金的回收率达到99%以上,废印刷线路板表层残余 Au 品位在3 g/t 以下.
关键词:
带元件废印刷线路板
,
金
,
回收
,
氰化法
,
浸出
王瑞祥
,
谢博毅
,
刘建华
,
张焕然
黄金
doi:10.11792/hj20140613
采用焙烧-酸浸-氰化工艺从高硫多金属金精矿中提取金、银、铜。其试验结果表明:在最佳条件下,金、银、铜的平均浸出率分别可达到96.56%、79.12%、91.33%。通过对比金精矿、焙砂、氰化渣中金、银的化学物相可知,硅酸盐包裹金、银不易被氰化浸出,而加入复合添加剂焙烧,硅酸盐包裹的金、银品位大幅度下降,由直接焙烧的2.05 g/t、163.35 g/t分别降到0.81 g/t、25.24 g/t。
关键词:
焙烧
,
酸浸
,
氰化
,
高硫多金属金精矿
王仕兴
,
彭金辉
,
张立波
,
郑金庆
,
关长青
贵金属
考察了超声波强化浸出过程中主要影响因素对金浸出率的影响。结果表明,超声强化手段在浸出过程中具有明显的作用。采用超声强化浸出5 h后最高浸出率为80.5%。功率适当时超声波促进了金的浸出,但是过大的超声功率反而降低了金的浸出率。保证足够的氰化钠用量是超声强化浸金的重要条件。超声强化浸出的主要作用机理是超声波破坏了矿料钝化的复盖层,加速了固液介面的流动和交换,从而加速了化学和电化学反应。
关键词:
有色金属冶金
,
超声
,
强化
,
氰化
,
浸出
,
金
邓莉莉
黄金
doi:10.11792/hj20150915
某硫精矿中含铁42.3%、有效硫47.34%、金0.72 g/t,对其进行了焙烧—氰化浸金试验研究。其结果表明:在750℃下焙烧2 h,获得含铁61.42%、金品位1.04 g/t的焙砂;在硝酸铅添加量为300 g/t条件下,对该焙砂进行氰化浸金时,浸渣金品位可降低至0.33 g/t,金浸出率可达68.27%。
关键词:
硫精矿
,
焙烧
,
氰化
,
综合回收
张燕波
,
弓小平
,
李拴成
,
宋相龙
,
潘展超
,
苏虎
黄金
doi:10.11792/hj20150714
通过矿石薄片鉴定表明,该金矿矿石结构为自形—半自形—他形为主;矿石中主要硫化物矿物为黄铁矿,氧化物以褐铁矿、磁铁矿为主。通过电子探针研究发现:矿石中金主要为晶隙金和裂隙金,且形态复杂多样,部分金矿物以难溶硅酸盐包裹金和硫化物包裹金形式存在;金矿物主要为显微金(0.2~20μm)和次显微金(<0.2μm)。通过对矿石的提金试验研究表明:原矿浮选和氰化工艺均可取得较好的技术指标,但氰化指标较好;浮选金精矿品位83.37 g/t、回收率86.49%、产率5.98%;原矿氰化金浸出率可达96.38%。
关键词:
晶隙金
,
裂隙金
,
浮选
,
氰化
,
精矿品位
梁铎强
,
王吉坤
,
汪云华
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.03.006
由于含有大量的黄铁矿和白铁矿(它们约占原矿的70%,质量分数),以及闪铅矿一定程度上的氧化,云南澜沧铅矿股份有限公司所产的富银硫化矿难以富集.本文通过对该矿在90-170℃下氧压酸浸,以期连同后面的氰化能提取精矿中的银.通过进行2L高压釜的小型试验,考察了温度、酸度、碘化钠用量、氧分压、氧气流速对银和锌回收率的影响.结果表明,银的回收率取决于银是否进入黄钾铁矾渣,或者与碘化钠反应生成碘化银沉淀.在优化的条件下,银和锌的回收率分别达到71.5%和41.29%.
关键词:
冶金技术
,
银
,
氧压酸浸
,
硫化铅锌铁矿
,
氰化
范艳利
,
张晓雪
,
李红玉
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2009.07.010
试验研究了矿石粒度、温度、Fe3+浓度等因素对生物-化学两级循环反应器预处理甘肃坪定难处理金矿石效果的影响.试验研究结果表明:在70℃、Fe3+质量浓度为6g/L(6 K)、矿石粒度-74 μm的条件下,该矿石经生物-化学两级循环反应器氧化预处理72 h后,砷的浸出率可达到17.7%以上;预处理5 d后的氧化矿样金的氰化浸出率高达91.76%.而用传统生物氧化法预处理10 d,金的氰化浸出率为80.31%.试验结果还显示,温度的升高、Fe3+浓度的增加,可促进化学反应器中Fe3+对矿物的氧化,且矿石的粒度细预处理效果好.
关键词:
难处理金矿石
,
生物-化学两级循环反应器
,
预处理
,
氰化
,
金浸出率