张秀丽
,
金长虹
,
张振国
,
王双华
,
张恒
功能材料
从手糊成型层合板玻璃纤维增强复合材料的切割加工入手,利用单因素法测试切削参数对切削力的影响,观察试件加工表面状况,得到切削参数之间的关系式.首次提出切削参数关系因子R的概念,并对R在低速切割时的临界值R_L进行了设定,为玻璃纤维增强复合材料的加工工艺参数取值提供了参考.
关键词:
复合材料
,
玻璃纤维
,
切削参数
,
切削力
付涛
,
刘伟军
,
赵吉宾
机械工程材料
以高强度模具钢NAK80为对象,设计以切削速度、每转进给量、切削深度为参数的正交试验,并通过线性回归方法建立切削力及表面粗糙度的数理统计模型;配合材料去除率的理论公式,建立三者为目标函数的多目标优化模型,采用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ对模型进行寻优求解,研究高强度模具钢铣削过程中的工艺参数优化,获得了多组符合加工要求的工艺参数组合.结果表明:该方法可以获得最优的切削工艺参数组合,可用于指导实际的加工生产.
关键词:
NAK80钢
,
切削参数
,
数理统计模型
,
多目标优化
刘文辉
,
杨迅雷
,
张平
,
陈宇强
兵器材料科学与工程
为研究表面粗糙度对成品构件性能的影响,结合高速铣削实验及金相观察,通过切削参数单因素实验,探明了铣削速度、切削深度和进给量对7055-T6态铝合金板切削力和表面粗糙度的影响规律;结合经验公式,利用Matlab7.0软件编程,建立了7055铝合金表面粗糙度预测模型.结果表明:随着铣削速度增大,切削力和表面粗糙度先增大后减小;随着切削深度和进给量的增大,切削力和表面粗糙度都随之增大;模型预测值与实验结果相差较小,表明该模型能较好地预测7055铝合金高速切削后的表面粗糙度.
关键词:
7055铝合金
,
切削参数
,
表面粗糙度
,
预测模型
韩云
,
吕根来
,
张平
兵器材料科学与工程
为弥补7050铝合金切削力预测模型的不足,通过切削参数正交实验,得出切削参数(铣削速度、切削深度和进给量)对切削力的影响规律;并利用Matlab7.0软件编写M文件及计算程序,得出切削力预测模型;最后,将切削参数代入预测模型进行验证.结果表明,所建模型能较好地应用于切削力预测.
关键词:
7050铝合金
,
切削参数
,
切削力
,
预测模型
葛伟伟
,
张平
,
孙维丽
,
姜宝华
兵器材料科学与工程
为填补基于齿面加工工艺参数预测齿面润滑的最大油膜压力的空缺,以高碳铬轴承钢为实验材料,首先,通过正交实验方案进行高速切削试验,探究齿面加工切削参数对表面粗糙的影响规律;其次,通过弹流润滑数值分析计算基于高速切削加工表面粗糙度的齿面润滑最大油膜压力;最终,通过MATLAB编程构建基于正交试验法的齿面润滑最大油膜压力预测模型.结果表明:切削参数对表面粗糙度的影响程度为每齿进给量＞切削速度＞切削宽度＞轴向切深;最大油膜压力与表面粗糙度呈正相关,最小油膜厚度受表面粗糙度的影响较小,可以忽略;通过最大油膜压力的经验公式可以看出,最大油膜压力受切削参数的影响顺序与表面粗糙度一致.
关键词:
齿面润滑
,
最大压力
,
切削参数
,
弹流润滑
,
预测模型
刘国孝
,
刘国忠
,
刘斌恒
,
张存信
,
李胜杰
,
郑宏伟
兵器材料科学与工程
研究不锈钢切削加工具有实际工程价值.分析影响不锈钢切削加工性的各种因素,系统介绍近年来国内不锈钢切削加工研究中所用的刀具材料、切削参数和润滑液的选择,以及一些特殊加工方法和数值模拟仿真研究的进展情况,为解决目前不锈钢切削加工技术难题提供参考.
关键词:
不锈钢
,
切削加工
,
刀具
,
切削参数
,
数值模拟仿真
周丽
,
张德光
,
王唱舟
,
刘丹
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.02.021
为了获得更高精度的高体积分数SiCp/Al复合材料铣削加工表面残余应力数据,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的微观平面应变模型.复合材料两相材料属性被分别定义,改善了在宏观状态下整体定义材料属性的精度缺陷,并对其微观状态切削残余应力产生过程进行模拟分析.分析并得出了不同切削参数对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况.结果表明切削速度和每齿进给量对SiCp/Al复合材料已加工表面残余应力有着相似的影响规律,但每齿进给量的影响作用较为显著.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
有限元分析
,
微观状态
,
切削参数
,
表面残余应力
章伟
,
黄威武
,
罗胜
,
王社权
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.04.008
本研究通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料的试验研究.采用KISTALER公司9265B型测力仪测钻削轴向力,并采用撕裂因子评价孔形貌质量,对钻削碳纤维复合材料的过程进行分析,研究不同钻削参数对钻削碳纤维复合材料的轴向力和孔加工质量的影响.试验结果表明:随着进给量的增大,轴向力逐渐增大,孔退钻口撕裂因子呈现先减小再增大的趋势,孔进钻口撕裂因子则呈现逐步小幅增大的趋势.随着转速的增大,轴向力逐步小幅减小,孔退钻口撕裂因子随之减小.并且,进给量对轴向力和孔加工质量的影响远大于转速对轴向力和孔加工质量的影响.在相同条件下,孔进钻口的毛刺、撕裂等缺陷明显少于退钻口的缺陷.
关键词:
碳纤维复合材料
,
钻削
,
切削参数
,
撕裂因子
章伟
,
黄威武
,
屈植华
,
王社权
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2017.01.004
通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料-钛合金叠层板(CFRP-Ti)的试验研究,研究不同钻削参数对钻削CFRP-Ti的轴向力和孔加工质量的影响,并对比了两种不同钻尖结构的钻头之间的钻孔差异.试验结果表明:轴向力随进给量的增大而增大,而随转速的增大小幅减小.随着进给量的增大,CFRP退钻口撕裂因子逐渐增大,进钻口撕裂因子也呈现逐渐小幅增大的趋势;Ti合金进钻口孔质量高、缺陷少,而退钻口翻边则越来越严重.在不同转速条件下,CFRP进钻口及退钻口孔质量较高,但在高转速时,退钻口可观察到高温灼伤;随着转速的增大,Ti合金孔退钻口翻边呈先减小,再增大的现象.采用两种不同钻尖结构的钻头对CFRP-Ti进行钻削对比试验,结果显示,“烛台钻‘钻孔质量有明显优势.
关键词:
叠层板
,
烛台钻
,
切削参数
,
撕裂因子
