董正强
,
蒋波
,
张朝磊
,
周乐育
,
刘雅政
材料热处理学报
为控制磁痕缺陷的产生,研究了曲轴用非调质钢C38N2在轧制过程中,累积压下量、道次压下量和变形温度对钢中MnS夹杂的数量、尺寸和形态演变规律的影响.结果表明,随累积压下量增大,由铸坯到中间坯到轧材,纵剖面单位面积观察到的MnS夹杂数量不断减少.累积压下量和变形温度相同情况下,道次压下量越大,MnS长宽比越大.累积压下量和道次压下量相同情况下,变形温度越高,MnS长宽比越小.边部MnS夹杂数量显著大于1/2半径处,1/2半径处MnS夹杂数量略大于心部;MnS夹杂的长宽比基本上符合1/2半径处＞心部＞边部的规律.开坯轧制可显著减少纵剖面单位面积中MnS的数量;变形温度越高,道次压下量越大,则轧制过程中的变形渗透程度越高,MnS夹杂的数量和形态分布越均匀.
关键词:
非调质钢
,
MnS
,
累积压下量
,
道次压下量
,
变形温度
