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碳钢氢腐蚀裂纹愈合的TEM观察

董超芳 , 李晓刚 , 陈华 , 李明

中国腐蚀与防护学报

对含氢腐蚀裂纹的碳钢进行1000℃、10h的再热循环处理后,SEM和TEM观察表明,氢蚀裂纹发生完全愈合.Fe和C在γ-Fe中的快速扩散是碳钢中氢蚀裂纹愈合的必要条件.氢蚀裂纹愈合的动力是氢蚀气泡长大导致的塑性变形能Es,在Fe、C和氢原子扩散都足够快的情况下,氢蚀裂纹的愈合条件是Es2γ/r(γ为界面表面张力,r为裂纹半长).TEM观察表明,氢蚀裂纹形成使晶界发生严重的塑性变形,位错密度高且相互缠绕,氢蚀裂纹的愈合过程伴随着亚晶长大、晶界滑动的高温回复过程甚至再结晶,位错回复低密度、整齐排列的低能态,片层状珠光体的出现也表明基体组织发生修复.

关键词: 碳钢 , hydrogen attack , crack healing , TEM

结构陶瓷氧化反应裂纹愈合动力学研究(Ⅲ)模型验证与修正: Al2O3-SiC W陶瓷裂纹愈合动力学研究

吕珺 , 郑治祥 , 吴玉程 , 金志浩

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2006.00696

Al2O3-SiC W 材料通过在高温下发生氧化反应, 生成物所引起的体积膨胀对裂纹处的填充迁移, 使裂纹产生愈合现象. 动力学分析表明: Al2O3-SiC W材料裂纹愈合速度为- Cv/t=(2πC2v0·ΔP+F)/(2πB0Cv)·1/2·(k/t)1/2, 强度恢复由下式计算σff0=[1-(2πC2v0·ΔP+F)/(πB0C2v0)·k1/2·t1/2]-1/4, 与Al2O3-TiC P材料相比, 增加了一个填充项F, 从物理意义上分析, F是除裂纹面外对裂纹愈合有利的填充面积当量, 就Al2O3-SiC W材料而言, F与裂纹面上晶须桥联及晶须露头面积及裂纹周边反应物能够对裂纹处进行填充的面积有关. 1200℃保温时F值约为9.94\times10-8m2.

关键词: 裂纹愈合 , strength , velocity of healing , oxidiation reaction

金属材料裂纹愈合的研究进展与展望

胡喆 , 张勇 , 滕辉 , 田锦 , 李京龙

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.17.008

金属材料表面及内部的裂纹扩展是引起金属构件断裂失效的主要原因之一,裂纹研究一直是金属材料领域的一个重要方向.综述了近年来国内外对金属材料裂纹(表面裂纹、内部裂纹)愈合研究的进展,介绍了物质补给与能量补给的各类方法,物质补给方法主要包括钎焊法和表面筑膜法,能量补给方法主要包括加热法与施加脉冲电流法.总结了影响金属材料愈合的因素及愈合机制,并对未来金属材料的裂纹愈合研究作出了展望.

关键词: 金属材料 , 表面裂纹 , 内部裂纹 , 裂纹愈合

结构陶瓷氧化反应裂纹愈合动力学研究(Ⅱ)模型验证: Al2O3-TiC p结构陶瓷裂纹愈合动力学研究

吕珺 , 郑治祥 , 吴玉程 , 金志浩

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2006.00508

Al2O3-TiC p材料通过在高温下发生氧化反应, 生成物对裂纹处的填充迁移, 使裂纹产生愈合现象. 加热温度、保温时间、压痕载荷均对愈合效果产生影响. 对Al2O3-TiC p材料裂纹愈合动力学研究表明: 含裂纹材料强度的恢复符合公式:σff0=[1-2Δ(P·k1/2)/B0·t1/2]-1/4, 愈合速度为- Cv/t=(C2v0·ΔP)/(B0Cv)·1/2·(k/t)1/2, 反应速率常数、反应时间、反应所带来的体积增加率, 裂纹初始尺寸是影响裂纹愈合的关键因素. 对Al2O3-TiC p材料裂纹愈合前后的强度变化分析证明了裂纹愈合模型的正确性

关键词: 裂纹愈合 , strength , velocity of healing , oxidiation reaction

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