许海亮
,
吴玉华
,
雷登科
,
何晓洁
,
刘祥虎
电镀与涂饰
针对工业园区电镀废水处理中生化指标达标难的问题，采用新型聚四氟乙烯(PTFE)膜组件构建膜生物反应器(MBR)，通过现场试验研究了MBR工艺处理电镀废水的实际效果。结果表明，通过合理的维护管理，MBR 膜通量能稳定维持在16.67 L/(m2·h)左右，对 COD 的去除率可达到50%以上，出水COD质量浓度稳定在80 mg/L以下，但对氨氮的去除效果受水力停留时间(HRT)、温度、系统负荷等因素的影响较大。与传统的生物接触氧化工艺相比，基于新型膜材料的MBR工艺可以大大提高污泥量，避免结垢和出水跑泥等问题，提高了处理效果。从投资运行费用来看，采用MBR工艺的总投资费用高于普通生化处理工艺，运行费用约为2元/t。
关键词:
电镀废水
,
膜生物反应器
,
中试
,
生化指标
,
化学需氧量
,
氨氮
,
成本
张远强
,
王新志
,
王三忠
,
郭永谦
,
宋素格
,
刘玉敏
钢铁研究
针对电炉炼钢的成本、电耗、钢水洁净度及可浇性的控制问题,对三种工艺路线进行了对比。分析认为：不经过LF和RH的工艺路线的生产成本最低,吨钢冶炼工艺成本约为70~75元,电耗为50~55 kWh,但钢水洁净度控制较差,钢中w（T.O）为35×10-6~45×10-6,夹杂物等级为B类不大于2.0级,Ds类不大于1.5级;含RH的工艺路线的生产成本相对偏高,吨钢冶炼工艺成本约为90~100元,电耗55~65 kWh,但钢水洁净度控制较高,钢中w（T.O）为20×10-6~30×10-6,夹杂物等级为B类不大于1.0或1.5级,Ds类不大于1.0级。
关键词:
低碳低硅钢
,
工艺路线
,
夹杂物
,
成本
靳玉涛
,
冉浩
涂料工业
介绍了汽车自动喷墨字工艺的系统组成、功能描述、工作流程及涂膜性能并与以往传统喷字工艺进行了对比.结果表明:使用自动喷墨设备实现喷墨自动化,代替了传统人工喷字工艺,提高了喷字效率,节约了人工成本.
关键词:
喷墨字
,
自动化
,
成本
,
效率
王东
,
周扬民
,
罗思义
,
仪垂杰
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.02.002
传统的矿渣棉生产工艺是通过冲天炉把冷态物料熔融.较先进的冲天炉能耗水平在445 kg标准煤/吨棉左右.本文提出的“铁棉联产工艺”是将热态的高炉渣转移至调质炉,采用氧煤混喷二次加热技术进行提温,按照既定配比调质后,直接用于生产矿渣棉的工艺.该工艺不仅可大幅降低矿渣棉生产的能耗,同时对于节约用水、提高高炉渣的附加值有着积极作用.铁棉联产工艺是建立在熔融态高炉渣热能完全利用的基础上,其能耗水平在240 kg标准煤/吨棉.充分考虑其他配套设施,铁棉联产的矿渣棉工序能耗更低、生产优势突出.
关键词:
矿渣棉
,
铁棉联产
,
高炉渣
,
能耗
,
成本
周杰
,
陈禾逸
,
魏俊
,
刘祥虎
电镀与涂饰
采用铁碳微电解法处理含铬废水,研究了废水中Cr(Ⅵ)、Cu2+和Ni2+的去除效果.结果表明,采用铁碳微电解法处理含铬废水对Cr(Ⅵ)的去除效果较好,出水Cr(Ⅵ)含量低于0.1 mg/L;但对Cu2+和Ni2+的去除效果不佳,Cu2+和Ni2+的去除率分别为10％～50％和≤30％.经铁碳微电解法处理后,废水的铁含量增大,需要通过后续处理使出水中铁和其他离子达标排放.与常规的焦亚硫酸钠还原工艺相比,铁碳微电解处理含铬废水可节省75％以上的成本.
关键词:
含铬废水
,
铁碳微电解
,
六价铬
,
去除率
,
成本
陈振国
,
汪晓军
电镀与涂饰
采用碱-磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀.研究了初次和二次沉淀pH对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响.当初次沉淀pH为9.5、二次沉淀pH为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900-2008中表3要求.二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定.采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3.
关键词:
含镍电镀废水
,
反渗透浓水
,
两级沉淀处理
,
磷酸盐
,
成本
郭振英
,
张艺灵
,
魏忻
电镀与涂饰
在实际工程中采用还原沉淀法处理电镀锡钝化废水,其流程主要包括pH调节、还原、中和及混凝沉淀.确定合理的工艺设计与参数选择后,出水中总铬含量低于0.37 mg/L、六价铬含量低于0.17 mg/L,均达到了排放标准(GB 21900-2008)的要求.通过连续一年的稳定运行数据,估算出了采用该法处理钝化废水所需的药剂费和电费分别为4.04元/t和1.26元/t.
关键词:
镀锡
,
铬酸盐钝化
,
废水处理
,
还原
,
沉淀
,
成本
安波
,
岳强
,
姚应林
,
柯显峰
中国冶金
新冶钢“实施低成本”战略以来，铁前系统紧紧围绕公司生产要求，在外部条件劣化的背景下，始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针，不断优化原、烧系统配矿方案；高炉通过加强原燃料管理，不断优化炉料和燃料结构，提高烧结矿、块矿和焦丁比例，不断优化高炉操作制度、提高煤比和富氧率，实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率，保持了高炉的长期稳定顺行；烧结固体燃耗、高炉燃料比等技术经济指标及工序制造成本不断降低，基本达到了经济炼铁的目标。
关键词:
烧结
,
高炉
,
焦比
,
成本
