朱立全
,
胡晓军
,
姜平国
,
周国治
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130385
随着废钢积累和在炼钢过程的循环利用,钢中Cu含量不断增高,影响钢铁产品质量,严重制约了废钢的利用.因此,需要在冶金过程中将Cu尽可能脱除.然而,Cu的热力学性质决定了冶金过程的氧化和还原精炼难以将Cu从铁液或钢液中去除.在分析总结现有各种脱铜方法的基础上,提出了一种基于选择性氯化和挥发的新方法,其要点为:首先使铁水或钢液中的Cu部分氧化进入熔渣,然后通过熔渣中Fe和Cu的选择性氯化和挥发反应,最终Cu以高挥发性的氯化物形式得到脱除.目前的研究表明该方法理论上可行,初步的试验结果也证实可有效地进行Cu,Fe的分离,渣系的氧化性和组成对脱铜过程有重要的影响.
关键词:
脱铜
,
选择性氯化
,
挥发
,
钢铁冶金
罗林根
,
王建军
,
王磊
,
彭家庆
,
林银河
,
李正邦
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140724
镍铁合金是生产不锈钢的重要原料,其中的杂质元素必须严格控制,杂质元素铜质量分数过高会引起加工热脆性,通过加入脱铜剂FeS对镍铁合金中杂质元素铜的去除进行了系统研究.研究结果表明,脱铜率随着FeS加入量的增加而增大;镍铁合金中碳质量分数在增大至1%的过程中,脱铜率随着碳质量分数增加不断增大;镍铁合金初始铜质量分数越高,脱铜效果越好;在试验温度高于1 500℃的高温条件下,温度的升高对脱铜效果有影响但效果不显著.
关键词:
镍铁合金
,
FeS
,
碳质量分数
,
脱铜
李磊
,
张仁杰
,
胡建杭
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.035
对炼铜炉渣进行氯化焙烧可脱除渣中的铜,有利于在后续工艺回收渣中的铁.以热力学计算分析为基础,研究了在炼铜炉渣氯化焙烧过程中铜和铁的行为特征.结果表明:在一定范围内提高焙烧温度、延长焙烧时间及增加CaCl2、FeSO4的加入量,都有利于提高渣脱铜效率;FeSO4的加入量大于0.15时分解产物中生成过量的SO2,导致系统中FeO的含量激增.FeO较易被氯气氯化造成渣中铁损失严重,且使铜脱除效果降低.在焙烧温度为1373K、焙烧时间为30 min、氧气流量为0.40 L·min.、CaCl2添加量为0.20(CaC12与炼铜炉渣质量比)和FeSO4加入量0.15(FeSO4与炼铜炉渣质量比)的工艺条件下,处理后炼铜炉渣的含铜率由1.06％降至0.11％,表明用氯化焙烧法可有效脱除渣中的铜.
关键词:
金属材料
,
炼铜炉渣
,
氯化焙烧
,
除铜
