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铁水中微量元素对炼钢工艺的影响

王琳松，杨茂麟，郑家良，高长益，任正德

钢铁

水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁，获得含有钒钛等微量元素的铁水，其性质既不同于一般铁水，也不同于高钒钛铁水，为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响，分析了钒钛钢渣的物相、熔化性，用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知：1）普通铁水的碳焰温度为1370～1400℃，水钢铁水的碳焰温度为1400～1430℃，比普通铁水高约30℃；2）在较小的供氧速度下，铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化；3）含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣，炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重；4）在转炉吹炼前中期，炉渣中过高的FeO、较低的碱度，炉渣中大量的C-FeO反应，以及含有TiO2炉渣的储泡性质，是喷溅的主要原因。

关键词: 转炉 , steelmaking , hot metal , V-Ti , foaming behavior , slopping

旋流氧枪在提钒转炉上的应用

吕明，魏鑫燕，朱荣，张兴利 , ，鲍翔，王磊

钢铁

通过水模拟试验，研究了旋流氧枪对熔池的搅拌效果，发现采用10°旋流氧枪喷吹时混匀时间最短，仅为47.6s，因此，对熔池搅拌的效果最佳。在此基础上，采用10°旋流氧枪在现场150t提钒转炉上进行吹炼提钒。研究发现：采用旋流氧枪可保证提钒转炉冶炼过程的正常进行，半钢钒的质量分数比常规氧枪冶炼时降低17.8%，转炉提钒率提高5.1%，钒渣V2O5品位提高0.93%，减少了铁损，为提高提钒转炉钒资源回收率提供了新技术。

关键词: 转炉 , vanadium extraction , swirl-type lance , water model , semi-steel , vanadium slag

应用COMI炼钢工艺控制转炉脱磷基础研究

吕明，朱荣，毕秀荣，魏宁，汪灿荣，柯建祥

钢铁

基于转炉炼钢过程脱磷的热力学分析和计算，以控制转炉冶炼过程脱磷期温度为出发点，提出一种利用CO2气体代替部分O2进行吹炼的转炉炼钢新工艺，即COMI炼钢工艺。研究发现：COMI炼钢工艺能有效控制转炉熔池温度，降低半钢和一倒钢液磷含量，同时可有效减少炉渣铁损，为转炉高效脱磷提供了一种新思路。

关键词: 转炉 , dephosphorization , steelmaking process , carbon dioxide

转炉生产低磷钢的脱磷反应热力学

刘锟 , 刘浏 , 何平 , 崔阳 , 朱国森 , 李海波

钢铁

为实现磷质量分数小于0.010%的低磷钢批量生产，系统研究了转炉脱磷反应热力学。分析了影响转炉渣-金间磷分配比LP的主要因素，研究了P2O5活度系数和脱磷反应氧分压的定量确定方式，以及碳、磷选择性氧化问题。研究结果表明：LP主要受氧分压、P2O5活度系数和温度的影响；P2O5活度系数采用修正的柯热乌罗夫规则离子溶液模型计算较为准确；脱磷反应氧分压受炉渣氧分压控制，炉渣氧分压主要取决于钢中碳含量、炉渣碱度和温度。对传统复吹转炉生产磷质量分数小于0.010%低磷钢的工艺条件是：终渣碱度w(CaO)/w(SiO2)≥3.0，终渣w(MgO)≤9.0%，终点碳w(［C］)≤0.065%，终点温度控制在1873～1923K范围。

关键词: 转炉 , low phosphorous steel , dephosphorization , thermodynamics , regular solution model

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