刘志远
,
王重君
,
刘礼龙
中国冶金
唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题，在转炉、钢包和中间包上，系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料，提高了耐火衬的蓄热量，在不影响耐火材料使用寿命的情况下，转炉的终点温度提高了7℃，从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0．3℃/min ，采取降低LF炉出站温度5℃的方式，中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要，达到了节能降耗的目的，可以产生综合经济效益1480万元/a。
关键词:
纳米级微孔隔热材料
,
炼钢系统
,
转炉
,
钢包
,
中间包
,
隔热保温
,
温降速度
,
节能降耗
迟洪亮
,
李俊国
,
冯帅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.018
针对唐钢50 t转炉冶炼条件,采用Fluent软件对氧气射流—钢液两相间相互作用进行了数值模拟研究,分析了变角氧枪作用下熔池内钢液流场、枪位及喷孔倾角对弱搅拌区比率的影响规律,为变角氧枪结构优化提供了理论依据.结果表明:与非变角氧枪相比,变角氧枪作用下钢液流场更均匀;熔池底部存在弱搅拌区,随着枪位的提升,熔池弱搅拌区比率有所增加;除喷头F外,研究的变角氧枪作用下熔池的弱搅拌区比率普遍低于非变角氧枪;在同一枪位下,与对角喷孔倾角相差0.5°相比,对角喷孔倾角相差1°时,熔池内弱搅拌区比率更低;在研究的9个喷头中,喷头D(11°/12°)作用下熔池内弱搅拌区比率最小.
关键词:
转炉
,
炼钢
,
变角氧枪
,
弱搅拌区
,
枪位
,
喷孔倾角
,
数值模拟
王杰杰
,
陈伟
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.020
采用数值模拟软件Fluent建立了一个瞬态的三维数学模型,对100 t氧气顶吹转炉流场进行数值模拟.通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,得出相应的冲击深度和冲击面积以及熔池内部速度分布.结果表明,在相同的条件下,随喷吹枪位的升高,射流形成的钢液凹坑直径变大,而冲击深度变小;随喷孔夹角的增大,射流冲击直径变大,而冲击深度减小.低枪位有利于增大熔池上层钢液流速,高枪位利于促进熔池下部钢液流动;喷孔夹角增大利于增大熔池表层高速区面积,但熔池中心底部低速区面积也随之增大.
关键词:
转炉
,
三相流
,
流场
,
氧枪
,
枪位
,
喷孔夹角
,
数值模拟
王琳松
,
杨茂麟
,
郑家良
,
高长益
,
任正德
钢铁
水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知：1）普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2）在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3）含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4）在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。
关键词:
转炉
,
炼钢
,
铁水
,
钒钛
,
泡沫化
,
喷溅
卿家胜
,
段向东
,
肖明富
,
刘青
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.015
随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难.为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适.通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003％降低至0.001％,回硫控制效果明显.
关键词:
转炉
,
回硫
,
低硫钢
,
脱硫扒渣
,
渣洗脱硫
黄伟军
,
陈敏
,
温翰
,
徐磊
,
黄宣辉
,
范富华
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.002
结合承德建龙70 t转炉提钒生产实际,以冶金热力学和冶金反应工程学为理论基础,建立了转炉铁水提钒的动力学模型,研究了铁水中组元的选择性氧化规律.结果表明,铁水中Si、Ti在吹炼初期(0～2 min)迅速氧化,吹炼中期(2～4.5 min),V开始大量氧化及C的少量氧化,在吹炼后期(4.5～5 min)发生V、C氧化顺序的逆转,C开始大量氧化.提钒吹炼中后期,始终伴随Mn、Cr的氧化,并与V的氧化争夺氧.模型理论计算结果与实测值吻合良好,验证了模型具有较好的可用性.为促进转炉铁水提钒,铁水中硅的质量分数应控制在0.15％ ～0.25％之间,吹炼终点温度控制在低于1 390℃为宜.
关键词:
转炉
,
提钒
,
选择性氧化
,
动力学行为
谭轩
钢铁研究
为了解转炉的倾动情况,在建立转炉扭力杆力矩与耳轴处倾动力矩的换算关系的基础上,采用传递法,对某钢厂180 t转炉的空炉、热态2种情况进行了现场力矩测试,并对转炉倾动机构进行了扭振分析,找出了转炉静力矩、动力矩及冲击载荷较大的工况及位置,提出了改进的建议.
关键词:
转炉
,
扭力杆
,
倾动力矩
,
扭振
吕明
,
魏鑫燕
,
朱荣
,
张兴利
,
鲍翔
,
王磊
钢铁
通过水模拟试验,研究了旋流氧枪对熔池的搅拌效果,发现采用10°旋流氧枪喷吹时混匀时间最短,仅为47.6s,因此,对熔池搅拌的效果最佳。在此基础上,采用10°旋流氧枪在现场150t提钒转炉上进行吹炼提钒。研究发现：采用旋流氧枪可保证提钒转炉冶炼过程的正常进行,半钢钒的质量分数比常规氧枪冶炼时降低17.8%,转炉提钒率提高5.1%,钒渣V2O5品位提高0.93%,减少了铁损,为提高提钒转炉钒资源回收率提供了新技术。
关键词:
转炉
,
提钒
,
旋流氧枪
,
水模
,
半钢
,
钒渣
罗磊
,
赵长亮
,
陈香
钢铁
基于首钢京唐公司X80管线钢的生产数据,从热力学上分析了转炉终点渣和LF精炼渣硫容量与钢中硫含量的对应关系,给出了精炼渣成分的调节方向.结果表明:精炼渣成分应控制在如下范围:w(CaO)为55％～60 ％;w(SiO2)为10％～12％;w(Al2O3)为20％～25 ％;w(MgO)为6％、w(FeO+ MnO)小于1.5％.该成分的精炼渣最终硫分配比范围可控制在198～542.
关键词:
X80管线钢
,
转炉
,
炉渣
,
硫容量
潘贻芳
,
吴燕
,
侯葵
,
王宝明
,
李树庆
,
袁章福
钢铁
将激光炉衬测厚技术应用到实际生产,实现炉衬侵蚀部位及变化程度的定量化,从而实时在线掌握炉体工作衬的变化量,及时发现并修补炉体薄弱部位.试验结果说明,转炉大面加料侧是转炉前期最严重的侵蚀位置,而中期是在转炉耳轴方向的剖面,后期存在于整个转炉炉衬.并把炉衬厚度控制的范围划分为3个区域,炉役进入中后期后,炉衬厚度最薄处一直控制在稳定控制区以上,炉龄能够坚持超过经济炉龄(2.0万～2.3万炉).
关键词:
激光测厚
,
转炉
,
炉衬
,
定量化
,
维护
