李冰
,
郑磊
,
崔天成
,
章传国
钢铁
为研究合金元素钼、铬对低碳铌钛微合金钢连续冷却转变行为的影响,采用Gleeble-3800热模拟试验机和热膨胀试验方法,测定了钼、铬含量不同的3种低碳铌钛成分微合金钢在不同冷却速度下的相变点,采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察了其转变产物的微观组织,同时结合维氏硬度测试,绘制了动态CCT曲线。结果表明,钼和铬均降低奥氏体向针状铁素体转变的相变温度,并且在冷速大于1℃/s时,钼比铬的作用效果更加明显。钼、铬均能抑制先共析铁素体和珠光体的转变,扩大针状铁素体形成冷速范围,并能够显著细化组织。
关键词:
钼
,
铬
,
微合金钢
,
连续冷却
,
相变
宫彦华
,
沈晓辉
,
阎军
,
江波
,
陈刚
,
邢军
钢铁研究学报
采用Gleeble-3500模拟试验机、金相显微镜和扫描电镜研究了两种含铬微合金高碳重载车轮钢的连续冷却组织转变规律,分析了冷速对组织及性能的影响。试验结果表明,铬元素含量高的高碳重载车轮钢的临界冷却速度低,淬透性高,珠光体域和珠光体片层间距小,洛氏硬度高;冷速为5.0、8.0、10.0℃/s时有少量的贝氏体和针状铁素体出现,且它们的体积分数随铬含量的增加而增加。
关键词:
铬
,
微合金化
,
重载车轮钢
,
连续冷却
李世龙
,
胡成亮
,
赵震
,
龚爱军
,
施卫兵
材料热处理学报
基于热模拟试验机上单道次热压缩试验,通过控制变形温度、变形程度和冷却速率研究了40Cr钢的热变形行为及变形后的连续冷却过程.利用二值化处理和中值滤波处理技术获得了不同实验参数下的铁素体含量.结果表明,变形程度增大加速奥氏体分解,提高相变组织中铁素体含量,变形程度影响效果较强且基本不受冷却速率影响;变形温度降低促进奥氏体向珠光体转变,但影响效果对冷却速率变化比较敏感.
关键词:
热变形行为
,
相变组织
,
连续冷却
,
二值化
刘力哲
,
余万华
,
刘新鹏
,
孙理
,
聂子平
,
刘澄
材料热处理学报
为了研究C82DA帘线钢相变规律,建立动力学模型,采用热膨胀仪、OM和硬度仪测试了试样的膨胀量、显微组织和显微硬度.结果表明,C82DA钢的临界转变温度Ac1=732℃,Accm=759℃.随冷却速度增加,碳扩散能力降低,过冷度增大,相变开始温度和结束温度逐渐降低,组织强度增加,硬度升高.综合组织和硬度,适宜冷却速度为20℃/s.回归了相变温度与冷速的关系模型,另外,确定了Avrami方程为X=1-exp(-kt1.8214),其中k满足lnk=-1.61121×10-4T2+ 0.17083T-45.56905.
关键词:
C82DA帘线钢
,
连续冷却
,
等温转变
,
相变模型
卜凡征
,
王学敏
,
陈琳
,
杨善武
材料热处理学报
通过SEM和TEM等方法对Ti-Nb-Mo微合金钢在两种不同冷却工艺下回火处理后的析出相分布、形貌和粒度进行了观察和分析,结合拉伸实验结果和硬度测试结果研究了回火过程中纳米析出颗粒的变化对试验钢强度变化的影响.结果表明,热轧淬火后试验钢基体组织为板条贝氏体,经650℃回火处理后并未形成纳米析出相,因此导致试验钢强度明显下降;而热轧空冷后试验钢基体组织主要为铁素体,部分铁素体中形成了大量的相间析出颗粒并具有良好的热稳定性,经650℃回火0.5h后屈服强度提升明显,回火过程中铁素体基体和位错上形成了大量的纳米碳化物颗粒,这类碳化物的析出量大,尺度分布均匀,颗粒尺寸细小,是试验钢获得高强度最主要的原因.
关键词:
连续冷却
,
回火
,
屈服强度
,
纳米析出相
,
沉淀强化
李闯
,
王学敏
,
尚成嘉
,
吴辉
,
贺信莱
材料科学与工艺
为研究含铜钢在连续冷却过程中的析出行为,采用不同冷却速度及中间淬火温度获得不同的金相组织.利用金相显微镜和透射电镜研究不同组织对析出的影响.实验结果表明：当冷却后组织为铁素体时,随着铁素体的产生,在铁素体内产生第二相析出颗粒,当冷却产物为贝氏体及马氏体时,并未观察到第二相析出.当相变后产物为多种组织时,仅在铁素体中发现第二相析出颗粒.第二相颗粒为富铜相,以相间沉淀方式析出.
关键词:
连续冷却
,
中间淬火
,
铁素体
,
贝氏体
,
马氏体
,
相间沉淀
刘彦春
,
刘相华
,
井溢农
物理测试
提出一种确定连续冷却条件下亚共析钢相变临界温度的新方法。传统方法基于对膨胀曲线的分析，根据膨胀曲线上的“拐折”确定I临界温度；新方法基于对相变动力学曲线的分析，根据相变过程中新相形核和长大情况的变化引起Avrami方程指数的变化确定临界温度。此外，利用新方法还可分析出先共析转变不同阶段的临界温度。
关键词:
连续冷却
,
临界温度
,
膨胀曲线
,
相变动力学曲线
王蕾
,
唐荻
,
宋勇
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00305
建立了扩散过程控制下的奥氏体连续冷却转变模型,用于描述先共析铁素体界面位置随温度的变化规律.模型考虑了界面移动过程中可能出现的软碰撞情况以及冷速对界面奥氏体侧C浓度的影响.运用该模型对不同初始C浓度、奥氏体晶粒尺寸和冷速下的奥氏体连续冷却转变过程进行模拟,得到不同冷却条件下的先共析铁素体界面位置、界面奥氏体侧的C扩散长度以及C浓度分布随温度的变化规律.对晶粒尺寸为17μm的Fe-0.17C合金进行不同冷速下的转变过程模拟,所得结果与文献吻合较好.
关键词:
扩散控制
,
奥氏体
,
连续冷却
,
先共析铁素体
,
界面位置
