黄军
,
武文斐
,
刘华飞
,
张永杰
钢铁
喷射气体冷却是带钢连续退火和镀后冷却过程中最重要的冷却方法,不同的冷却器结构对冷却性能影响很大.针对带钢连续退火及镀后冷却风管式冷却器工艺过程,将计算区域划分为2个子区域,经过网格独立性检验,在一定网格数目基础上利用数值模拟软件进行数值模拟研究.通过对风箱风管区域研究获取冷却器的压力流量公式,对冲击射流冷却区域研究获取带钢表面对流换热系数及带钢冷却速度变化.典型工况下带钢表面平均对流换热系数为117.29W/(m2·K),带钢冷却速度14.0℃/s.
关键词:
带钢
,
连续退火
,
快速冷却
,
数值模拟
夏明生
,
李桂兰
,
张洪波
,
田志凌
,
韩冰
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150162
在工业生产中,对罩式退火和连续退火方式生产的含磷高强无间隙原子钢的组织和性能进行研究,并与罩式退火生产的商用级铝镇静钢DC01和超深冲级无间隙原子钢DC04的成形性能进行对比,结果表明,含磷高强IF钢的成品组织均以等轴的铁素体为基体,力学性能满足标准要求,但罩式退火生产的含磷高强钢成形性能要显著地弱于连续退火产品,织构和位向分布函数测定表明,γ织构的密度按照罩式退火含磷钢、商用级DC01、连续退火加磷高强钢和DC04的顺序依次增加.
关键词:
罩式退火
,
连续退火
,
含磷高强IF钢
,
组织
,
性能
代启锋
,
宋仁伯
,
郭志飞
,
贺子龙
,
杨富强
材料科学与工艺
为研究连续退火工艺参数对超高强冷轧双相钢组织及力学性能的影响,在Gleeble-3500热力模拟实验机上,使用正交实验法设计连续退火工艺获得超高强冷轧双相钢.研究发现:连续退火工艺参数对抗拉强度和总延伸率的影响程度依次是:临界区退火温度＞保温时间＞过时效温度;两阶段应变硬化特性随马氏体体积分数的增加而更加明显:当马氏体体积分数在35％左右时,冷轧双相钢的应变硬化关系明显呈线性;当马氏体体积分数接近50％时,冷轧双相钢的应变硬化关系呈非线性,但两阶段的应变硬化指数n值变化不大,两阶段并由曲线过渡;当马氏体体积分数在65％左右时,冷轧双相钢的应变硬化关系呈非线性,两阶段的应变硬化指数n值变化较大,并出现明显拐点.
关键词:
冷轧双相钢
,
连续退火
,
正交设计法
,
马氏体
,
应变硬化特性
赵征志
,
尹鸿祥
,
赵爱民
,
何建国
,
丁然
,
郑红红
材料科学与工艺
为开发强度和塑性良好配合的第三代汽车钢，采用CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火机模拟分析了不同退火温度和时间对0．1C-5Mn中锰TRIP钢组织性能的影响规律．采用SEM和EBSD等微观分析方法观察不同工艺下制备的中锰TRIP的微观组织，利用XRD方法测量残余奥氏体体积分数，通过实验测量其力学性能．结果表明：实验的中锰TRIP钢在650℃保温3 min退火后获得最佳的综合力学性能，其抗拉强度为1022 MPa，总延伸率为19．3％，强塑积为20 GPa·％；应变前期试验钢中大量残余奥氏体发生转变，超细晶间的协调机制对试验钢的塑性起主导作用．
关键词:
中锰钢
,
亚稳奥氏体
,
超细晶
,
两相区退火
,
孪晶
,
连续退火
令狐克志
,
乔建军
,
王洋
,
朱国森
,
刘光明
钢铁
连退炉内的带钢热瓢曲严重影响了生产线的顺行,给现场造成巨大的经济损失,为了有效缓解带钢的热瓢曲,从力学屈曲理论和有限元模拟技术对宽薄带钢在高温炉内的带钢热瓢曲进行了研究,结果表明：对于不同初始板形的带钢,其对应的临界瓢曲应力有明显的差异。通过酸轧目标板形的优化和修改,有效地把炉内带钢热瓢曲概率降低了50%以上。
关键词:
连退
,
热瓢曲
,
临界瓢曲应力
,
目标板形
赵岩
,
蔡晓辉
,
刘振宇
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140364
采用带钢连续退火模拟试验机,研究了连续退火过程中加热速率、两相区保温温度和过时效温度对冷轧双相钢DP980组织和性能的影响规律.研究结果表明,适当提高加热速率有利于马氏体晶粒的细化和带状组织的改善,当加热速率达到45℃/s时可获得较高的强度和塑性.退火温度直接决定了硬质第二相的体积分数、分布和形貌,在800℃左右进行退火保温可以获得良好的综合性能,保温温度过低或过高都会导致强塑性匹配较差.随着过时效温度的降低,强度升高,伸长率下降,试验钢退火后加工硬化系数明显增大.
关键词:
冷轧双相钢
,
连续退火
,
组织
,
力学性能
侯晓英
,
王业勤
,
许荣昌
,
陈蓬
材料热处理学报
研究了冷轧压下量对钒微合金化TRIP钢组织性能的影响.结果表明,增加冷轧压下量,连续退火试样中铁素体体积分数减少,贝氏体体积分数增多;块状残留奥氏体晶粒尺寸有所减小,体积分数增多,达到16.2％,大多弥散地分布于晶界处;直径大多在3 ～ 10 nm之间的细小V(C,N)析出粒子弥散分布于基体组织,并与高密度位错交互作用而钉扎位错.冷轧压下量增加至83.6％,强度增加,尤其屈服强度增加了150 MPa;伸长率和强塑积均提高,强塑积达到24603 MPa·％.
关键词:
冷轧压下量
,
钒微合金化TRIP钢
,
连续退火
,
V(C,N)析出相
,
残留奥氏体
徐刚
钢铁研究学报
780MPa级冷轧双相钢是低碳低合金钢,主要的金属元素为锰,另外根据强度要求的不同,还加入了适量的Mo、Cr等元素。试验结果表明：690℃卷取可以获得更好的性能;随着退火温度的升高,试验钢的马氏体体积分数增加,强度增加,在820℃获得的综合性能最好;在820℃退火,当退火时间为80～100s时强度变化剧烈;当退火时间超过100s后,变化趋势相对平缓,综合比较,退火时间为100s时,获得的综合性能最好。
关键词:
双相钢
,
连续退火
,
组织
,
性能
