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LD10CS铝合金厚板化学铣削时的端晶腐蚀

曾祥华 , 沙建德 , 苏革 , 袁季岗 , 刘福梅 , 钟辉文

金属学报

对LD 10 CS铝合金厚板在热的碱性水溶液中化铣时出现端晶腐蚀的原因及影响因素进行了研究。结果指出它主要是由于材料中铜等元素的显微偏析造成的。材料的热处理状态等亦对它有影响。熔铸时采取减轻元素偏析的措施后,有效地消除了这种腐蚀。

关键词: 铝合金 , chemical milling , corrosion , segregation

END GRAIN ATTACK OF LD10CS PLATES DURING CHEMICAL MILLING

ZENG Xianghua , SHA Jiande , SU Ge Institute of Metal Research , Academia Sinica , Shenyang , ChinaYUAN Jigang LIU Fumei ZHONG Huiwen Southwest Aluminium Mill , China National Nonferrous Metals Industry Corporation , Chongqing , China SHA Jiande , Engineer , Institute of Metal Research , Academia Sinica , Shenyang , China

金属学报(英文版)

The end grain attack of LDIOCS aluminium alloy plates during chemical milling in hot aqueous solution of sodium hydroxide has been studied.The results show that the microsegregation of some components,i.e.Cu,Si etc.,is the main reason of the end grain at- tack,and it is affected by the conditions of heat treatment as well.The end grain attack significantly diminishes while some technical measures which are beneficial to the reduce of segregation were taken during melting and casting.

关键词: aluminium alloy , null , null , null

2219铝合金化学铣切溶液配方优化

李秋实 , 王吉会 , 胡文彬

材料热处理学报

通过正交试验以及多指标分析法对2219铝合金的NaOH+ Na2S+TEA+ Al3化学铣切溶液配方进行了最优化研究.实验结果表明,当将化铣后试样表面粗糙度作为分析时着重考虑的指标时,化铣溶液的最优配比为160 ~ 180 g·L-1NaOH,5g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,25 g·L-1 Al3+.当优先考虑化铣速率的影响时,溶液的最有配比为200 g·L-1NaOH,14 g·L-1Na2S,10~60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+.而若同时考虑表面粗糙度和化铣速率两个指标,适用于2219铝合金化学铣切的最优溶液配方则应为200 g·L-1 NaOH,5 g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+,当使用此配比溶液对2219铝合金进行化铣后得到的试样表面粗糙度与化铣速率分别为0.6055μm以及0.1638 mm·min-1.

关键词: 化学铣切 , 2219铝合金 , 多指标分析 , 最优化

热处理对镍基高温合金DZ125激光再铸层腐蚀行为的影响

迟长泰 , 谢玉江 , 叶威 , 蔺增

腐蚀科学与防护技术 doi:10.11903/1002.6495.2015.302

通过再铸层微观结构分析、电化学腐蚀行为测试、腐蚀产物X射线衍射分析以及腐蚀表面的扫描电镜观察等分析手段,研究了热处理对镍基高温合金DZ125激光再铸层在化学研磨溶液中腐蚀行为的影响.结果表明:DZ125合金再铸层主要为枝晶结构,且强化相γ'相析出较少,热处理后再铸层中γ'相析出致密均匀.激光再铸层经热处理后,致密的γ'相增强了再铸层钝化保护能力,并且腐蚀速率明显小于再铸层,腐蚀倾向减小,因而热处理能显著提高激光再铸层在化学研磨溶液中的耐蚀性能.

关键词: DZ125合金 , 激光再铸层 , 热处理 , γ'相 , 化学研磨

芬顿氧化法处理铝合金化铣清洗液的研究

刘会军 , 乔永莲 , 董宇 , 张书海 , 张燕燕

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.037

目的 铝合金化铣加工过程产生的大量清洗液,因三乙醇胺的存在而使其具有很高的化学吸氧量(COD),必须通过有效的方法予以除去才能安全排放.方法 采用芬顿氧化法对化铣清洗废液进行处理,通过试验方法优化,研究了废液初始pH、H2O2浓度、c(H2O2)/c(Fe2+)以及芬顿反应时间对清洗液CODCr去除率的影响.结果 初始pH值对CODCr去除率的影响最大.在正交试验的基础上,通过单因素试验进一步优化了反应条件,得出芬顿氧化法去除化铣清洗液中三乙醇胺的最佳反应条件为:pH=2.5,H2O2浓度为325 mmol/L,c(H2O2)/c(Fe2+)=12.5,反应时间为45 min.在此条件下,出水CODCr可降至40 mg/L以下,CODCr去除率达到99.1%.结论 芬顿氧化法可以有效地降解化铣清洗液中的三乙醇胺.

关键词: 铝合金 , 化铣 , 三乙醇胺 , 芬顿氧化 , CODCr

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