方晴
,
张卫兵
,
彭文
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.02.005
本文采用有限元法模拟硬质合金轧辊轧制螺纹钢的过程,研究了轧辊孔型参数对轧制过程的影响,并通过现场轧制实验验证数值模拟的结果.结果表明:轧制规格Φ12 mm螺纹钢过程中,成品前孔采用单椭孔型时,轧件X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为672 MPa、730 MPa、661 MPa,而成品前孔采用平椭孔型时,其X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为731 MPa、855 MPa、815 MPa;X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别提高为8.7％、17.1％、23.2％.而在两种轧制条件下,硬质合金轧辊螺纹轧槽内的温升基本相同,最高温度约300℃,而轧制平椭轧件时轧槽的高温区域较多,这是由于在两种轧制条件下塑性变形程度的不同造成.通过现场轧制实验,采用牌号为YGR55的硬质合金轧辊轧制规格Φ12 mm螺纹钢,成品前孔为平椭孔型时,硬质合金螺纹轧辊的单槽过钢量约700吨,而成品前孔为单椭孔型时,其单槽过钢量超过1 200吨.同时表明,有限元数字分析模型能为硬质合金轧辊设计、使用起到重要的参考作用.
关键词:
硬质合金轧辊
,
槽型
,
轧制力
,
表面温度
舒军
,
方晴
,
汪巍
,
沈群
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.04.009
为了提高硬质合金辊环轧制焊丝钢的使用寿命,本文针对硬质合金辊环轧制焊丝钢的失效形式,采用了4组不同孔型参数、不同精度形位公差的硬质合金辊环进行轧制实验研究.采用自制槽深测量仪检测轧槽的磨损深度.对比分析了硬质合金辊环单槽轧制量与孔型参数、形位公差的关系.研究表明:通过调整成品前机架K2架次硬质合金辊环孔型的参数,改变进入成品机架K1架次轧件的形状,可以大幅减少成品机架K1架次硬质合金辊环轧槽磨损不均匀程度,延长其轧槽使用寿命.进一步提高硬质合金辊环的孔型形位公差精度,可以提高单槽轧制量.
关键词:
硬质合金辊环
,
磨损
,
高速轧制
,
焊丝钢
