胡骞
腐蚀与防护
采用化学沉积法在 AZ31镁合金基体表面制备了钙磷涂层。利用 X 射线衍射仪和扫描电镜分析了涂层的相组成和形貌。通过电化学噪声技术原位研究了涂层的化学沉积过程及其在生理盐水中腐蚀行为。结果表明，经过3 h 的化学沉积可在 AZ31基体上生成致密的二水合磷酸氢钙（DCPD）晶体涂层。涂层试样的腐蚀速率明显小于AZ31基体的腐蚀速率。AZ31基体在生理盐水中在较短的时间内会发生明显的局部腐蚀，腐蚀形态是以分散分布的多个腐蚀点的形式出现。涂层试样在生理盐水中经较长时间浸泡会发生局部腐蚀，腐蚀沿着打磨痕迹的方向发展，同时先前的局部腐蚀区域则停止发展。
关键词:
镁合金
,
钙磷涂层
,
电化学噪声
,
局部腐蚀
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60014-1
采用 SEM、TEM、XRD 和 EDX 等试验手段对经150~400 V 电压微弧氧化处理后工业纯钛(Ti)和Ti?40%Nb(Ti?40Nb)(质量分数)合金表面磷酸钙(CaP)涂层的显微组织、物理和力学性能以及化学特性进行研究。结果表明：在两种基体上所得到的涂层厚度、粗糙度和结构元尺寸显示出相似的线性特征且与处理电压有关。扫描电镜(SEM)分析表明，磷酸钙涂层为多孔形态，表面呈粗糙浮雕状。XRD和TEM分析结果表明，微弧磷酸钙涂层呈非晶态结构。当氧化电压增加至300~400 V时，涂层中形成了结晶相，如CaHPO4、β-Ca2P2O7。经过退火处理，涂层中形成复杂的多相结构，如CaTi4(PO4)6、β-Ca2P2O7、TiP2O7、TiNb(РО4)3、TiO2、NbO2和Nb2O5。当氧化电压为200~250 V、处理时间为5~10 min时，在工业纯钛和 Ti?40Nb 合金表面形成的涂层显示出最佳特性，其厚度为40~70μm，孔隙率为20%~25%，粗糙度(Ra)为2.5~5.0μm，粘合强度为15~30 MPa，Ca与P最佳摩尔比为0.5~0.7。
关键词:
磷酸钙涂层
,
微弧氧化
,
Ti-40％Nb合金
,
工业纯钛
,
显微组织
