乔利杰
,
刘锐
,
肖纪美
金属学报
利用黄铜Ⅱ型和Ⅲ型试样研究了应力腐蚀裂纹形核位置和扩展方向与应力分量的关系。结果表明,裂纹在最大正应力处形核,扩展方向与最大正应力相垂直.在Ⅲ型试样中,氨浓度对裂纹扩展形态有影响,氨浓度较高时,由于均匀腐蚀的作用,在45°面上的裂纹很不明显;在氨浓度较低时,则可看到沿试样圆周有许多45°面裂纹,裂纹间隔在10—150μm之间,而在具有最大剪应力的扭转面上则没有裂纹形成。
关键词:
黄铜
,
stress component
,
brass
,
ammonia solution
,
null
吴军
,
李晓刚
,
董超芳
,
张三平
,
周建龙
中国腐蚀与防护学报
通过现场暴露实验，研究了紫铜T2和黄铜H62在西沙群岛典型热带海洋大气环境中暴露1、3、6个月后的腐蚀行为。采用扫描电镜观察腐蚀产物的表面和断面微观形貌，并用能量色散谱(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了腐蚀产物元素和组成。测试紫铜T2和黄铜H62电化学阻抗谱(EIS)。结果表明，紫铜T2和黄铜H62在西沙海洋大气环境中暴露早期均发生了明显的局部腐蚀，O和Cl-是促进早期腐蚀的主要原因，高的相对湿度、温度、Cl-含量和长日照以及砂石粉尘对铜及铜合金的腐蚀起到加速作用。紫铜T2的主要腐蚀产物为Cu2O，黄铜H62的主要腐蚀产物为Cu3Cl4(OH)2和Zn5(OH)8Cl2•H2O。
关键词:
紫铜T2
,
brass
,
Xisha islands
,
atmospheric corrosion
,
EIS
姜伟
,
韩宇淳
电镀与涂饰
以黄铜为基材,研究了吡啶添加剂-氨盐体系的电镀钯工艺,分析了钯盐、氯化铵、吡啶添加剂质量浓度,温度及pH对镀液和镀层质量的影响.在Pd(NH3)2Cl220 g/L,NH4Cl 15 g/L,NH3·H2O 35 mL/L,吡啶添加剂25 g/L,pH 7～8,温度25～35℃和电流密度0.4～0.5 A/dm2的条件下,获得了厚度达35 μm的光亮钯镀层.该镀层与基体结合力良好,能满足光电经纬仪的工作要求.
关键词:
光电经纬仪
,
黄铜
,
镀钯
,
吡啶
,
氨盐
,
厚度
,
沉积速率
钱庆生
电镀与涂饰
为找出电镀黄铜钢丝湿拉发生颈缩断丝的原因,通过扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪分析了湿式拉拔正常和异常的钢丝的微观组织和镀层物相,并用拉伸试验机检测了其力学性能.结果发现,2种镀黄铜钢丝的微观组织均为伪共析珠光体,未发现异常的先共析铁素体和球化渗碳体,二者力学性能也无明显差异.湿拉异常的镀黄铜钢丝的镀层中,β-黄铜相的质量分数高达24％,是湿拉正常钢丝的6倍.当镀黄铜钢丝的微观组织和力学性能良好时,镀层中过多的硬脆β-黄铜相是导致湿拉出现颈缩状断口的重要原因.通过在规定温度下对异常钢丝镀层重新做热扩散处理,可使湿拉断丝率从5.0次/t下降至0.1次/t.
关键词:
钢丝
,
电镀
,
黄铜
,
热扩散
,
湿拉
,
微观组织
,
颈缩状断口
杨保健
,
陈玉华
,
何鑫
电镀与涂饰
为了解决目前电镀技术制备铜合金仿金薄膜时“三废”对环境的污染,采用“真空蒸镀+退火”工艺,以黄铜和铝青铜为靶材,在304不锈钢基片上制备铜合金仿金薄膜.通过电子比色卡和比色软件对薄膜表面色泽进行分析,以正交试验研究了真空度、退火温度、两种铜合金的质量份数对所制薄膜色泽的影响.结果表明,退火温度对仿金薄膜成色影响显著.制备仿金铜合金薄膜的最佳工艺条件为:真空室气压7×10-3 Pa,黄铜与铝青铜的质量份数比10∶1,退火温度410℃.所得膜层的颜色可与16K-24K黄金相媲美.
关键词:
不锈钢
,
仿金薄膜
,
黄铜
,
铝青铜
,
真空蒸镀
,
退火
,
正交试验
QIAO Lijie LIU Rui XIAO Jimei University of Science and Technology Beijing
,
Beijing
,
China
金属学报(英文版)
The effects of stress components on nucleation sites and propagation directions of stress cor- rosion cracks in brass were investigated with specimens under mode Ⅱ and mode Ⅲ loadings. The results indicated that under mode Ⅱ loading,stress corrosion cracks nucleated on the site with maximum normal stress component and propagated along the plane perpendieular to the maximum normal stress,under mode Ⅲ loading,the stress corrosion crack was not evident on the 45°plane due to the general corrosion in aqueous solution with high NH_4OH concentra- tion,while stress corroded in aqueous solution with low NH_4OH concentration, numerous cracks with spacings of 10—150μm were found on the 45°plane with maximum normal stress and no stress corrosion cracks was observed on the plane with maximum shear stress.
关键词:
stress corrosion cracking
,
null
,
null
,
null
