曹娜
,
朱苗勇
金属学报
利用Lagrange两相流模型定量研究了吹氩板坯结晶器内双循环流形成条件, 并用水模型检验了数
值模拟结果.
在此基础上考察了吹氩量、钢流量、结晶器宽度、水口浸入深度以及下倾角度对双循环流形
成的影响规律.
结果表明：选择与其它工艺参数匹配的吹氩量是保证双循环流型的重要条件,且维持此流
型的临界吹氩量随钢流量的增加而增加. 当钢液质量流量较大
(q m >--2.5 t/min)时, 减小结晶器宽度和增
加水口浸入深度均有助于扩大临界吹氩量范围, 而水口下倾角度对其影响较小;
当钢液质量流量较小(q m ≥ 2.5 t/min)时,以上工艺参数的影响均不明显.
关键词:
连铸
,
mold
,
blowing argon gas
,
double-recirculation flow pattern
,
numerical simulation
曹娜
,
朱苗勇
金属学报
利用VOF方法和Lagrange两相流模型描述了吹氩结晶器内钢/渣界面
行为, 并用水模型实验检验了数值模拟结果.
在此基础上考察了吹氩量、拉速、结晶器宽度、水口浸入深度及气泡尺寸对钢
/渣界面卷混的影响规律. 结果表明：拉速为1.8 m/min时,
增大吹氩量, 结晶器的上回流区逐渐消失,
气泡对界面的扰动则不断加剧；吹氩量一定时,
拉速由1.2 m/min增至2.2 m/min的过程中, 气泡的冲
击深度增加, 氩气泡对钢液流型和界面形状的影响减弱；
增加水口浸入深度对抑制吹氩下界面波动作
用明显, 而结晶器宽度对此影响较小;
气泡尺寸显著影响钢/渣界面行为.
关键词:
连铸
,
mold
,
blowing argon gas
