党爱国
,
崔娟
,
李永超
,
冯艳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.021
对325 mm×280mm大方坯在开坯、加热炉加热、堆垛缓冷和水除鳞等生产流程的温度变化规律进行了研究.结果表明:开坯到160 mm×160 mm热轧坯时,角部温度已经下降到990℃,表面中心温度下降到1 012℃.冷装热轧坯经过50 min的加热后温度基本达到1000℃,热轧坯开坯后直接入炉经过40 min的加热后热轧坯温度已经达到1 060℃以上,基本满足了轧制的要求.铸坯经过堆垛冷却48 h后,堆垛表层的铸坯中心温度下降到20℃左右,堆垛中心的铸坯中心温度下降到80℃左右.冷却速率自顶向下逐渐减慢,堆冷铸坯的冷却速率为8.3～15.3℃/h,铸坯的平均冷却速率为10.44℃/h.热轧坯在经过水除鳞段后,铸坯角部温度下降到1053℃,边部中心温度下降到1 055℃,整个水除鳞阶段热轧坯的温降幅度在15℃左右.
关键词:
大方坯
,
温度变化
,
堆垛缓冷
,
水除鳞
,
加热
张静
,
王恩刚
,
邓安元
,
赫冀成
钢铁
采用数值模拟与现场实测相结合的方法,对大方坯结晶器电磁搅拌（M-EMS）过程进行了耦合数值模拟,研究了电磁搅拌参数及结晶器铜管厚度对钢液磁场和流场分布的影响。结果表明：当其他参数不变时,磁感应强度、电磁力和流速随着电流的增大而增加。磁感应强度随频率增加而减小,电磁力和流速随频率的增加而增大;且随着频率的增加,最大磁感应强度、电磁力和流速的变化值减小。对于连铸470mm×350mm大方坯,电磁搅拌电流和频率分别为550A和2Hz,结晶器铜板厚度为35mm时,能起到良好的电磁搅拌效果。
关键词:
电磁搅拌
,
磁场
,
流场
,
大方坯
王晓东
,
王宝峰
,
曹建刚
,
李建超
钢铁
采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅拌对凝固率的要求,为该钢厂重轨钢大方坯连铸机的末端电磁搅拌位置和相应连铸工艺参数的确定提供了理论依据。根据模拟结果,确定在距弯月面11.6 m处安装末端电磁搅拌器,同时通过射钉试验和末端电磁搅拌生产试验证明在该位置安装末端电磁搅拌器是合适的。
关键词:
重轨钢
,
大方坯
,
连铸
,
凝固
,
末端电磁搅拌
杨建
,
李杰
,
王世俊
,
周云
钢铁研究
利用Fluent软件针对南钢大方坯结晶器建立了三维有限差分模型,计算了连铸结晶器内的流场和温度场,分析了浸入式水口倾角和水口出口面积对结晶器内流场和温度场的影响。当浸入式水口倾角为10°时,大方坯结晶器流场和温度场分布较为合适;水口出口面高度为（18＋2×18）mm时,浸入式水口出口面积较合适。
关键词:
浸入式水口
,
大方坯
,
结晶器
,
流场
,
温度场
庞聪
,
唐萍
,
陈树军
,
徐益峰
,
凌超
,
周志伟
钢铁
针对苏钢42CrMoAH钢大方坯(260mm×340 mm)浇注存在的铸坯皮下夹杂物问题,分析了夹杂物的主要类型及其来源,研究了精炼渣组成对钢洁净度的影响,同时讨论了连铸工艺条件对铸坯皮下40 mm以内的夹杂物数量、尺寸、组成的影响.研究表明:铸坯中的夹杂物主要来源于以A12O3为主的脱氧产物及以MnO·Cr2O3,FeO·Cr2O3等尖晶石类为主的二次氧化产物;由于精炼渣吸收A12O3夹杂物能力不足,再加上拉速低等因素导致结晶器内钢液上循环流弱,不利于脱氧及二次氧化产生的微小夹杂物在结晶器内碰撞聚合后上浮、排除,以致铸坯中尺寸为20～50μm的夹杂物达到总量的45％左右;采取提高精炼渣炉渣碱度、ω(CaO)/ω(Al2O3)值,及采用双侧孔型水口以加强结晶器内上循环流等措施后,铸坯皮下20～50μm的夹杂物降低了64％.
关键词:
42CrMoAH钢
,
大方坯
,
皮下夹杂物
,
洁净度
,
上循环流
陈亮
,
宋波
,
陈天明
,
李扬洲
,
李志强
,
黎建全
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160300
为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢生产工艺.生产的大方坯重轨钢连铸坯中心等轴晶率稳定控制在40%以上,中心疏松控制在不大于0.5的比例为91%以上,中心偏析在0.5级的比例为87%以上,等柱晶率不小于40%的比例为100%,碳偏析指数控制在0.95~1.07,铸坯及钢轨质量较好,满足了标准要求并通过了CRCC认证.
关键词:
大方坯
,
连铸
,
重轨钢
,
内部质量
,
电磁搅拌
,
轻压下
