夏明生
,
李桂兰
,
张洪波
,
田志凌
,
韩冰
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150162
在工业生产中,对罩式退火和连续退火方式生产的含磷高强无间隙原子钢的组织和性能进行研究,并与罩式退火生产的商用级铝镇静钢DC01和超深冲级无间隙原子钢DC04的成形性能进行对比,结果表明,含磷高强IF钢的成品组织均以等轴的铁素体为基体,力学性能满足标准要求,但罩式退火生产的含磷高强钢成形性能要显著地弱于连续退火产品,织构和位向分布函数测定表明,γ织构的密度按照罩式退火含磷钢、商用级DC01、连续退火加磷高强钢和DC04的顺序依次增加.
关键词:
罩式退火
,
连续退火
,
含磷高强IF钢
,
组织
,
性能
田亚强
,
吴健
,
魏英立
,
宋进英
,
陈连生
机械工程材料
采用电化学加速模拟腐蚀试验、组织观察等研究了罩式退火冷轧家电板的耐腐蚀性能及腐蚀机理,并与连续退火冷轧家电板的耐腐蚀性能进行了对比.结果表明:连续退火冷轧板的耐腐蚀性能优于罩式退火冷轧板的;罩式退火冷轧板的保温时间长、保温温度高,易产生锰、铬、硅等活性元素向其表面富集而生成颗粒状氧化物;以这些氧化物为负极、铁基体为正极构成的腐蚀微电池是罩式退火冷轧家电板表面锈蚀的根本原因.
关键词:
家电用冷轧板
,
电化学测试
,
罩式退火
,
锰元素富集
董福涛
,
杜林秀
,
王晓南
,
刘相华
,
焦景民
材料热处理学报
在实验室条件下,研究了罩式退火温度对DC03EK搪瓷用钢组织性能的影响规律,同时对其抗鳞爆性能和搪瓷密着性能进行了检验。结果表明,730℃×5 h退火的实验钢屈服强度为148 MPa,抗拉强度为300 MPa,断后伸长率为38%,r值为1.5,成形性能良好。1 mm厚冷轧退火板氢渗透时间为13 min,氢扩散系数为8.4×10-7cm2/s,抗鳞爆性能良好,并通过了密着性检验。
关键词:
搪瓷钢
,
罩式退火
,
成形性能
,
抗鳞爆性能
,
析出粒子
徐斌
,
何方
,
韩冬
,
闫磊
,
杜艳玲
,
武海红
钢铁
以邯钢SPCC为原料,研究冰箱侧板的工业罩式退火生产工艺。首先,在实验室测定冷轧板随炉升温、随炉降温、保温2 h的退火名义再结晶温度;测量了退火后铁素体的晶粒尺寸,计算了该钢种细晶强化对于钢板屈服强度的贡献,最后得出需要满足冰箱侧板屈服强度的铁素体晶粒尺寸。据此分析用罩式退火工艺生产冰箱侧板的可行性。然后,根据试验结果制定了3种工业试制方案。工业试制完成后,观察了罩式退火后钢卷冷、热点金相组织;测量了退火后冷、热点铁素体的晶粒尺寸,测定了不同退火工艺条件下钢卷冷、热点力学性能,分析了组织与性能的关系,最终确定邯钢冰箱侧板的罩式退火生产工艺。
关键词:
罩式退火
,
冰箱侧板
,
晶粒尺寸
,
铁素体
何方
,
刘清友
,
孙新军
,
项金钟
钢铁
主要通过实验室模拟工业罩式退火工艺,研究不同退火温度对Q235冷轧板的组织与性能的影响.通过光学显微镜观察不同退火温度下铁索体的晶粒长大情况,结果显示:晶粒尺寸随退火温度升高而增加,当退火温度在600～640℃时,横向尺寸长大较缓慢.通过透射电镜观察析出物的形貌并进行物相分析,知析出物为渗碳体.统计析出物在不同退火温度下的尺寸和分布情况.最后通过单向拉伸试验测定伸长率、屈服强度和抗拉强度.
关键词:
冷轧
,
罩式退火
,
析出物
,
晶粒尺寸
田飞
,
王自荣
,
李昭东
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150022
通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能，研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明：相对热轧板来说，2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大，导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言，铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小，细小第二相析出物的数量也更多，在相同的伸长率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明，铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化；研究认为添加质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。
关键词:
低合金高强钢
,
铌微合金化
,
强化机理
,
罩式退火
,
析出
周文军
,
吴光亮
,
刘新彬
,
孟征兵
钢铁研究
在480～750℃条件下,模拟罩式退火,利用光学显微镜、X射线衍射和金相显微硬度计研究了冷轧Ti-IF超深冲钢晶粒结构的变化,通过取向密度函数分析了再结晶过程织构演变规律.研究表明:冷轧Ti-IF超深冲钢的再结晶温度约为630℃,再结晶过程能够在660℃条件下2h之内完成;冷轧后该钢主要有4种织构,分别是｛001｝〈110〉、｛111｝〈110〉、{111｝〈112〉和{112｝〈110〉;在退火再结晶过程中,{111｝逐渐转变为γ-{111｝,当退火温度升至720℃时,｛001｝〈110〉和{112}〈110〉转变为纤维织构γ-{111｝,最终｛111｝〈110〉和{111｝〈112〉成为主要织构类型.
关键词:
Ti-IF超深冲钢
,
罩式退火
,
织构
,
再结晶
,
ODF
王敏莉
,
郑之旺
,
肖利
机械工程材料
研究了冷轧压下率和退火工艺对St37—2G结构用冷轧钢板显微组织和力学性能的影响，并优化了生产工艺。结果表明：试验钢板经不同压下率冷轧并经670℃×5h退火后的显微组织均由铁素体、少量渗碳体和微量珠光体组成，仍保留着渗碳体沿轧向呈纤维状分布的特征；随着冷轧压下率的增大，试验钢板的硬度先增大后减小，在冷轧压下率60％时达到最大值；随退火升温速率的增大，试验钢板的屈服强度、抗拉强度以及塑性应变比明显下降，伸长率和加工硬化指数变化不大；最优的冷轧和退火工艺为冷轧压下率40％～50％，退火温度670℃，升温速率20℃·h^-1。
关键词:
冷轧钢板
,
罩式退火
,
冷轧压下率
何方
,
杨西鹏
,
贾贵兴
,
陈文超
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160149
讨论了一种罩退Ti-IF钢的生产工艺,检测了75％0和80％压下率条件下的再结晶温度,得出了与压下率相关的Ti-IF钢再结晶经验公式;通过数值模拟计算了不同罩退工艺条件下钢卷的冷点情况,预测了740℃保温15 h是最佳罩退工艺;通过XRD检测了钢卷在不同退火工艺条件下的织构组成情况,分析了退火工艺对冲压性的影响.通过透射电镜检测出成品卷的析出物组成为TiN、TiS和Ti4C2S2,未检测出TiC和AlN粒子,说明成品中的碳、氮在热轧加热前已经被钛完全固定,其成分、工艺设计满足IF钢的设计要求.
关键词:
Ti-IF钢
,
再结晶
,
罩式退火
