李国喜
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郑毅然
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刘璇
电镀与涂饰
在热浸镀纯铝的工艺条件下，通过在铝液中加入Zn、In、Sn等合金元素，制备了3种阳极性铝合金镀层：Al–5%Zn–0.02%In、Al–4%Zn–0.06%Sn及Al–5%Zn–0.06%Sn。使用光学显微镜、3.5% NaCl全浸腐蚀试验及电化学工作站检测了所得铝合金镀层的组织及性能，并与纯铝、纯锌及55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层进行了对比。结果表明，镀层的最佳组成分别为Al–5%Zn–0.02%In和Al–(4%~5%)Zn–0.06%Sn。在3.5% NaCl溶液中，其耐蚀性优于55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层，而腐蚀电位相当；在Cl–浓度为零时未发生铁铝极性逆转，镀层的显微组织与纯铝镀层相同。该热浸铝合金镀层的热浸镀工艺与热浸镀铝完全相同，使用热浸镀铝的设备及工艺即可实现工业生产。
关键词:
钢结构
,
热浸镀铝
,
合金
,
阳极性镀层
,
防腐
,
极性逆转
,
显微组织
郭晓亮
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周生刚
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张能锦
,
竺培显
,
曹勇
,
李洪山
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.06.005
采用等离子喷涂法制备出Al/Ti电极.运用SEM、XRD表征复合电极界面的组织形貌和物相结构,研究在相同送粉电位、喷涂距离条件下不同喷涂功率对复合电极界面电阻率及电化学性能的影响.结果表明:等离子喷涂法制备的Al/TiB2复合电极表面涂层的物相组成为TiB2.喷涂后的TiB2可均匀致密地涂在Al基体表面,但并未与Al发生界面反应,而是形成机械式结合.当喷涂功率、送粉电位和喷涂距离分别为34 kW、12 V、10 cm时试样界面电阻率最小为1.22×10-6 Q·cm,较Ti/Al电极降低66％,腐蚀电流密度(1.47×10-4 A/cm2)较Ti/Al电极降低81％,腐蚀电压(-0.579V)较Ti/Al电极增加35％,其耐腐蚀性能达到最好.
关键词:
等离子喷涂
,
铝基
,
二硼化钛
,
涂层阳极
