方小飞
,
罗永春
,
高志杰
,
张国庆
,
康龙
功能材料
用感应熔炼方法熔炼A5B19型La0.68Gd0.2Mg0.12Ni3.3CoO．3A10.1合金，并在密闭容器中对合金进行不同温度（1173-1273K）下保温16h的热处理，采用电感耦合等离子发射光谱（ICP）、X射线衍射（XRD）、电子探针显微分析方法（EPMA）和电化学测试分析方法对比研究了退火温度对合金成分、微观组织和电化学性能的影响。结果表明，A5B19型合金组织主要由Ce5C019（Pr5Co19）型、PuNi3型和Ca-Cu5型等相组成，退火后舍金则形成以A5B19型（Pr5Co19和Ce5Co19）为主相的多相组织，随退火温度升高Pr5Co19型主相的相丰度逐渐增加，当T=1273K时其相丰度达到最大值87．8％（质量分数），而Ce5Co19型相仅为0．78％（质量分数）。电化学分析测试表明，退火温度对合金电极的活化性能和大电流放电特性影响不明显，但对电极容量和循环稳定性影响较大。在T=1273K退火后，合金电极放电容量为373．01mAh／g，经100次充放电循环后其电极容量保持率（S100）为90．20％，表现出较好的电化学性能。
关键词:
热处理
,
微观组织
,
A
,
B
,
。型相
,
电化学性能
段亚萍
,
侯华
,
靳玉春
,
赵宇宏
,
傅利
,
杨东然
兵器材料科学与工程
采用普通铸造法在真空中频熔炼炉中制备了Al63Cu25Fe12准晶合金试样,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和X衍射衍射仪,分析了准晶相和其它类似相的微观组织及相的变化.结果表明:铸态Al63Cu25Fe12准晶合金主要由λ相、Ⅰ相、β相和其它微量相组成;采用各部位冷却速度不同的圆台式浇铸模具对合金进行浇铸,冷却速度较快的铸锭底部准晶Ⅰ相的含量低于冷却速度较慢的铸锭顶部;Al63Cu25Fe12准晶合金经过750℃×8 h的退火处理后,λ相、β相及其它微量相有向准晶Ⅰ相变化的趋势.
关键词:
准晶
,
铸态Al63Cu25Fe12合金
,
相分析
,
冷却速度
,
退火处理
金丹
,
孙可为
材料科学与工程学报
采用球磨制粉和模压成形方法制备铁硅铝磁粉芯,研究了退火温度、成型压力、磁粉粒度和磁粉热处理对磁粉芯的磁导率和损耗性能的影响。结果表明,提高退火温度和成型压力,磁粉芯的磁导率增大,损耗减小。磁粉粒度越小,磁粉芯的磁导率和磁芯损耗越低。磁粉在560℃热处理1小时后,磁粉芯的磁导率和损耗均降低。
关键词:
铁硅铝磁粉芯
,
磁导率
,
损耗
,
退火处理
王召煜
,
李国禄
,
王海斗
,
刘金海
,
徐滨士
,
康嘉杰
材料热处理学报
采用超音速等离子喷涂技术制备了FeCrBSi涂层，利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和纳米压痕仪等研究了涂层的微观组织和力学性能。采用X射线应力仪对不同厚度及不同温度退火后涂层的表面残余应力进行测试。结果表明涂层表面的残余应力为拉应力，且随着涂层厚度的增加而增加；对试样进行退火处理可以有效地缓和涂层表面的残余应力，随着温度的升高涂层表面的残余应力不断降低，到260℃左右变为压应力；压应力值随着退火温度的升高而变大，但当温度升高到大约400℃以上时，保持在80MPa左右。
关键词:
超音速等离子喷涂
,
残余应力分析
,
涂层组织
,
等离子喷涂技术
,
扫描电子显微镜
,
X射线衍射仪
,
表面残余应力
,
X射线应力仪
郭强
,
王清
,
韩秀丽
,
孙东立
,
武高辉
机械工程材料
利用透射电镜和X射线衍射仪等仪器研究了经大变形量冷轧后Ti-15-3合金中纳米(30 nm)组织的热稳定性.结果表明:冷轧态合金在450℃保温时纳米组织的热稳定性较好,保温1 200 min后晶粒尺寸仍保持在100～150 nm;550℃时纳米组织的热稳定性逐渐降低;650℃及以上温度加热后纳米组织在极短时间内即迅速长大;纳米级β相合金在(α+β)相区退火时,α相的析出会钉扎位错和晶界,从而阻止纳米晶粒的长大;在较低的退火温度下纳米晶粒的长大与其内部拥有大量非平衡晶界有关.
关键词:
Ti-15-3合金
,
纳米组织
,
退火处理
,
热稳定性
张利
,
刘正
,
毛萍莉
材料热处理学报
采用光学显微镜,扫描电子显微镜等手段研究了退火处理对热挤压Mg-3.8％ Zn-1％Y合金组织及性能的影响.结果表明,该合金经425℃×15 min退火可通过完全再结晶获得细小的晶粒,合金的拉伸屈服强度为171.9 MPa,伸长率为29.8％.EBSD分析表明合金的优良的塑性来自于合金在拉伸过程中拉伸压缩(｛1012-｝-｛1011-｝)二次孪生的交互发生引起的协调变形.另外,拉伸过程中形成的较弱的“双峰”型｛0002｝纤维织构作为变形有利的取向也有利于改善合金的塑性.
关键词:
退火处理
,
热挤压
,
Mg-3.8Zn-1Y合金
,
准晶Mg3Zn6Y相
,
二次孪生
吴庆美
,
王德庆
,
高扬
功能材料
采用双铜带压接法制备铜包钢线,研究了铜包钢线的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对铜-钢复合界面扩散和结合强度的影响。结果表明,随着铜包钢线退火温度的升高和时间的延长,扩散层厚度增加,界面结合强度提高。与保温时间相比,退火温度对其影响较大。退火温度为750℃,保温2h后界面结合效果最佳,继续升高温度和延长时间,界面扩散层厚度和结合强度几乎不变。利用扩散方程计算Fe和Cu原子的扩散激活能和扩散常数,确定了扩散常数与退火温度的关系。综合考虑铜包钢线扩散层厚度与结合强度的关系及生产实际要求,得到铜包钢线的最佳退火工艺为750℃保温2h。
关键词:
铜包钢线
,
界面
,
扩散
,
退火
,
结合强度
吕延伟
,
于晓东
,
谭成文
,
孙铁峰
,
马昆松
,
才鸿年
稀有金属材料与工程
采用冷壁化学气相沉积系统,利用H2还原WF6工艺,在纯铜管表面制备获得了高纯钨材料.在440℃沉积温度下,得到具有混合相的钨管,其压缩性能远低于在540℃条件下得到的只具有α相的钨管.由此表明,β-W的出现极大地降低了钨管的压缩性能在400℃条件下,对具有混合相的钨管进行1h保护气氛退火后,钨管材料中的β相消失,同时其压缩性能与只具有α相的沉积态钨管相近.
关键词:
CVD钨
,
相成分
,
压缩性能
,
退火处理
