王永霞
,
冶银平
,
李红轩
,
吉利
,
陈建敏
,
周惠娣
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2011.00209
为研究环境温度对含氢无定形碳(a-C:H)膜结构和性能的影响, 将a-C:H膜在大气环境中进行高温退火处理,并借助红外光谱、拉曼光谱、X射线光电子能谱、3D表面分析仪和球盘摩擦试验机等手段对退火前后a-C:H膜的结构、组成和性能进行了系统地考察. 研究发现, 在较低的退火温度下(300℃), a-C:H膜结构无明显变化, 而其内应力降低, 摩擦学性能显著提高;在400℃和500℃下退火,膜结构发生明显变化并伴随严重氧化, 同时摩擦学性能降低甚至完全失效. 结果表明, 退火温度的选择对a-C:H膜的结构、组成及性能具有重要影响.
关键词:
a-CH膜
,
annealing temperature
,
structure
,
tribologicalproperty
刘刚彭华备文玉华杨坤李宁
金属学报
doi:DOI:10.3724/SP.J.1037.2009.00644
采用OM和铁素体测量仪研究了铸态Fe-18Mn-5.5Si-9.5Cr-4Ni合金的微观组织随退火温度的改变及其对合金形状记忆效应的影响. 结果表明, 在773-1173 K之间退火处理能进一步提高合金的形状记忆效应. 经973 K退火30 min后, 合金的可恢复变形量达到了6.4%, 比训练4次的常规 Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni合金高1.2%. 当铸态合金在低于1173 K退火30 min后, δ铁素体仍为条状, 变形时能使应力诱发ε马氏体以区域化的方式形成, 合金具有良好的形状记忆效应; 当退火温度高于1273 K时, δ铁素体将固溶到奥氏体中, 体积分数减少. 当退火温度进一步升高到1423 K时, δ铁素体的体积分数显著增加, 形态由条状演变为岛状. 条状δ铁素体体积分数的减少和岛状δ铁素体的形成导致δ铁素体不能有效分割奥氏体晶粒, 合金的形状记忆效应显著下降.
关键词:
Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金
,
training-free
,
cast
,
annealing temperature
,
lathy δ ferrite
赵卫涛
,
闫德胜
,
戎利建
金属学报
采用真空感应熔炼制备Al-6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.1Zr-0.1Cr(质量分数,%)合金,研究了冷变形态合金分别在350, 400, 450和500℃退火1 h后微观组织和力学性能的变化.TEM观察表明, 冷变形态的合金组织为交错缠结的位错胞经过350℃退火后位错在晶界规律排列, 密度大大降低, 发生回复, 晶粒保持在500 nm以下.在400-500℃的退火过程中再结晶过程缓慢进行.由于Al3(Sc, Zr)相的Zener 拖曳作用, 合金的再结晶温度区间宽化. 力学性能在350℃退火时发生明显变化,随退火温度的进一步升高变化不明显.
关键词:
Al-Mg基合金
,
annealing temperature
,
Al3(Sc
,
Zr)
王启贺志荣王永善杨军
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00047
用拉伸实验研究了退火温度(θan)和应力-应变循环对Ti-50.8Ni-0.3Cr合金超弹性(SE)的影响. 结果表明, 随θan升高, 应力诱发马氏体(M)相变的临界应力σM先降低后升高, 随后趋于稳定, 分别在450和600℃达到最小值(311 MPa)\linebreak 和最大值(583 MPa). 残余应变在θan=350-590℃之间变化不大, 始终保持在较低的水平; 当θan高于590℃时, 残余应变则急剧升高. 随着应力-应变循环次数(N)增加, 350和590℃退火态合金由部分非线性超弹性逐渐转变为完全非线性超弹性, 而650℃退火态合金由部分非线性超弹性逐渐转变为线性超弹性. 此外, 随N增加, 590和650℃退火态合金的能耗作用逐渐下降, 并趋于稳定, 而350℃退火态合金的能耗作用基本保持不变. 要使Ti-50.8Ni-0.3Cr合金获得良好的SE, 退火温度应低于再结晶温度.
关键词:
Ti-Ni-r合金
,
shape memory alloy
,
annealing temperature
,
stress-strain cycle
,
superelasticity
王秋娜
,
刘新华
,
刘雪峰
,
谢建新
金属学报
研究了退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和性能的影响规律,
在界面断裂形式分析的基础上探讨了其 作用机理. 结果表明: 直径为6
mm的冷静液挤压态铜包铝线材合理的退火温度为350 ℃. 低于200 ℃退火时,
纯 Cu包覆层只发生回复, 复合线材的力学性能得以部分恢复; 350 ℃退火时,
铜层再结晶基本完成, 复合线材的抗 拉强度降到最低, 延伸率则达到最高;
400 ℃退火时, 铜层晶粒开始长大, 复合线材的延伸率开始劣化. 界面结
合强度随温度的变化呈先增加后降低的趋势,
而界面的断裂则由低温退火时的铝基体塑性断裂转变为高温退火
后Cu/Al界面的脆性断裂.
关键词:
静液挤压
,
copper cladding aluminum wire
,
annealing temperature
,
microstructure
姜胜林
,
林汝湛
,
曾亦可
,
刘梅冬
材料研究学报
应用新型溶胶--凝胶法制备了ZnO陶瓷薄膜,
研究了退火温度对ZnO陶瓷薄膜低压压敏电阻电性能的影响. 结果表明,
采用溶胶掺杂在550℃退火条件下可形成Zn$_{7}$Sb$_{2}$O$_{12}$及ZnCr$_{2}$O$_{4}$相,
且在退火温度范围内(550$\sim$950℃)基本上没有焦绿石相形成. 当退火温度达到750℃以后,
Sb$_{2}$O$_{3}$已全部转变为稳定性好的尖晶石相, 同时存在Bi$_{2}$O$_{3}$、
ZnO的挥发. 采用适当的退火温度, 可得到具有优良电性能的ZnO陶瓷薄膜低压压敏电阻,
其压敏电压低于5 V, 非线性系数可达20, 漏电流密度小于0.5 $\mu$A/mm$^{2}$.
关键词:
无机非金属材料
,
a novel sol-gel process
,
annealing temperature
Z.L. Mi
,
D. Tang
金属学报(英文版)
he influence of cold rolling reduction on microstructure and mechanical properties of the TWIP (ttwinning induced plasticity) steel was investigated. The results indicated that the steel had better comprehensive mechanical properties when cold rolling reduction was about 65.0% and the annealing temperature was 1000℃. The tensile strength of the steel is about 640MPa and the yield strength is higher than 255MPa, while the elongation is above 82%. The microstructure is composed of austenitic matrix and annealing twins at room temperature, at the same time, a significant amount of annealing twins and stacking faults are observed by transmission electron microscopy (TEM). Mechanical twins play a dominant role during deformation, and result in excellent mechanical properties.
关键词:
cold rolling reduction
,
rolling
,
reduction
,
annealing
,
tempera
张红梅
,
贾宏斌
,
董行
,
王洪斌
材料热处理学报
采用透射电子显微镜(TEM),对细晶高强IF钢在不同退火温度条件下无沉淀析出区(PFZ)的形成机制及其对材料力学性能的影响规律进行研究.结果表明,由于析出相粒子的固溶和粗大化与晶界迁移造成的扫动效应,导致仅在晶界一侧形成独特的无沉淀析出区,退火过程中无沉淀析出区优先在晶界经过的区域形成.在退火过程中,随着退火温度的升高,细晶高强IF钢无沉淀析出区的平均宽度增大,其屈服强度降低,n值逐渐增加.
关键词:
细晶高强IF钢
,
无沉淀析出区
,
退火温度
,
力学性能
樊勇军
,
周晓龙
,
贺志荣
,
曹建春
,
曹宇
,
陈敬超
材料热处理学报
用示差扫描热分析仪、光学显微镜和拉伸试验研究了不同退火温度(Ta)对Ti-50.8Ni-0.1Zr合金相变行为、显微组织和拉伸行为的影响.结果表明:Ta=400℃时,合金冷却/加热时的相变类型为A→ R→M/M→R→A两阶段可逆相变,而Ta=500℃时,冷却/加热合金正逆转变为A→R→M/M→A,在M逆转变过程中没有出现R相.在Ta为600℃和700℃时,合金冷却/加热时发生A→M/M→A一阶段可逆转变.退火时,合金发生回复、再结晶和晶粒长大3个过程.Ta=350～450 ℃时,为回复阶段,合金组织为纤维状.Ta=500～600℃时,为再结晶阶段,合金组织由纤维状变为无畸变的等轴晶.Ta=650 ～700℃时,为晶粒长大过程,显微组织为不均匀的粗大等轴晶.随着Ta的升高,合金抗拉强度在减小,马氏体相变临界应力先增大后减小,Ta较高时伸长率显著增大,600℃以后随着晶粒尺寸增大,伸长率有所下降.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.1Zr合金
,
形状记忆合金
,
退火温度
,
相变行为
,
显微组织
,
拉伸性能
庄栋栋
,
王作成
,
薛长深
,
陈陪敦
,
陈坤
,
马正伟
,
谷国华
材料热处理学报
通过拉伸试验检测了单机架可逆轧制冷轧压下率为68％低碳铝镇静钢板力学性能,用金相显微镜观察试验钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量.结果表明,退火温度由660℃升高至720℃,低碳铝镇静钢的屈服强度为201 ～212 MPa,抗拉强度为278 ～311MPa,屈强比为0.68 ～0.72,总伸长率为38％ ～ 42％,加工硬化指数n值为0.21-0.24,而塑性应变比r值为1.25 ～1.58,|△r|值为0.39 ～0.78.退火温度的升高使得再结晶后晶粒尺寸增加和“饼型”程度加大,γ纤维织构强度增加.当退火温度升高至720℃时,再结晶晶粒尺寸不均匀,|△r|值较大,且抗拉强度明显降低.综合作用的结果是,退火温度在680 ～700℃范围时较为合适,深冲性能较好.
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
织构
,
退火温度
,
深冲性能
