袁训华
,
仲海峰
,
朱利明
,
李宁
,
江社明
,
俞钢强
,
张启富
材料热处理学报
电解剥离试验是一种定量分析热镀锌合金化镀层相结构的方法,但电解剥离的试验数据不能直接确定合金化镀层中的Fe-Zn相结构,需要考虑试验过程中产生的各种电化学副反应的影响,本文优化了电解剥离分析合金化镀层相结构的试验参数.结果表明:在足够低的电位扫描速度下,电解剥离试验可以使合金化镀层中的各相逐相溶解,能够准确分析合金化镀层中的铁含量和η、ξ、δ、Г等相的厚度.利用电解剥离试验测得的极化曲线和提出的数据分析方法结合各相的初始溶解电位准确测量了铝含量不同的热镀锌合金化镀层中各相的厚度和含量.
关键词:
热镀锌合金化镀层
,
铝含量
,
电解剥离
,
相结构
,
Fe-Zn金属间化合物
张倩倩
,
曹占义
,
刘勇兵
材料热处理学报
结合半固态合金成分设计原则,通过热力学计算,研究了3种成分的半固态镁合金.通过组织观察和流变学参数分析表明,半固态组织的形成速度随铝含量增加而加快,固相粒子变得细小、圆整.分析得出铝元素主要通过两个方面影响半固态组织,一个是液相形核,另一个是再结晶晶粒尺寸.随着铝含量增加,液相形核数量增多,再结晶晶粒尺寸减小,这些都促进了半固态组织的形成和演变,有利于镁合金半固态加工.
关键词:
镁合金
,
铝含量
,
半固态
,
应变诱发
孙红亮
,
孙才
,
黄泽文
,
朱德贵
材料科学与工艺
研究了Al含量变化对高Nb-TiAl合金的凝固组织与力学性能的影响.结果表明：随着Al含量的增加,TiAl合金晶粒尺寸呈增加趋势;当Al含量为45.7%时,凝固过程中局部区域发生包晶转变,使晶粒尺寸显著增大;室温及700℃高温拉伸强度随着Al含量的增加而呈增加的趋势,但发生包晶转变致使室温及700℃高温拉伸强度下降约200MPa;Al含量对延伸率不敏感,持久性能随Al含量的增加呈增加趋势.为控制铸锭凝固后的组织与力学性能,尽量避开包晶转变区,合金中Al含量应低于45.7%.
关键词:
TiAl合金
,
包晶转变
,
Al含量
,
显微组织
,
力学性能
杨勇维
,
符寒光
,
王开明
,
雷永平
,
朱礼龙
,
江亮
材料热处理学报
采用Thermo-Calc热力学软件计算含铝高硼高速钢平衡凝固过程并绘制了不同铝含量下的Fe-B伪二元垂直截面图.采用OM、SEM、XRD和DSC等,分析不同铝含量(1.0 mass％,1.5 mass％,2.0 mass％)的高硼高速钢铸态组织,研究铝对相图和凝固组织的影响规律.结果表明:随着铝含量的增加,相图中的共晶点和共晶温度变化不大,但奥氏体区明显缩小,当铝含量达到1.5 mass％时缩小成闭合圈,δ-Fe将直接转变为α-Fe;铸态组织中的板条马氏体(Al≤1.0 mass％)将转变成珠光体(Al≥1.5 mass％).过量铝(Al≥1.5 mass％)的加入促进铁素体的形成,使得合金硬度急剧降低,并使硼碳化物由网状趋于断网.计算结果与实验数据符合度较好,可为含铝高硼高速钢的研究提供指导.
关键词:
高硼高速钢
,
铸态组织
,
相图计算
,
凝固
,
铝含量
章小峰
,
杨浩
,
冷德平
,
张龙
,
黄贞益
,
陈光
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201604019
利用Gleeble-3500型热模拟试验机,对铝质量分数分别为8%,10%,12%的三种铁-锰-铝-碳系低密度钢进行了不同变形温度(950~1150℃)及应变速率(0.01~1.0 s-1)下的压缩试验,研究了该低密度钢在高温下的塑性变形行为并观察了压缩变形前后的显微组织.结果表明:在950~1150℃,应变速率0.01~1.0 s-1下变形时,三种试验钢的流变应力对温度和应变速率均较敏感,流变应力随着应变速率的增加及变形温度的降低而提高;变形后,铝质量分数为12%的试验钢组织中铁素体呈带状,不连续地分布于奥氏体基体中;在相同应变速率下,其奥氏体与铁素体晶粒随着变形温度的升高逐渐长大,相同温度较高应变速率下的奥氏体与铁素体晶粒较细小;铝质量分数为12%试验钢的动态再结晶热变形激活能为592.437 kJ·mol-1,其Zener-Hollomon参数方程为Z=ε·exp(592.437/RT).
关键词:
低密度钢
,
铝含量
,
热变形行为
,
显微组织
计杰
,
杨浩鹏
,
吴晓春
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.04.005
铝元素对模具钢的离子氮化工艺和性能具有重要影响,适当的铝含量可以改善模具钢渗层质量,显著提高其表面硬度和耐磨性.通过正交试验和单变量试验研究了不同铝含量的SDAH13钢较优的离子氮化工艺及其高温磨损性能.利用OM、SEM、XRD表征了渗氮层的微观组织及物相,应用高温摩擦磨损试验机研究了SDAH13钢离子氮化前后的磨损性能,通过光学轮廓仪测量了磨损量并计算了磨损率,同时通过SEM观察了样品的磨损形貌并且进行了EDS能谱分析.研究结果表明:含铝质量分数为0.76％,氮化温度为540℃,保温时间14h,炉压为400 Pa时,离子氮化效果较优;随着铝含量的增加,渗氮层厚度会减薄.在500℃条件下进行摩擦磨损实验时,与未氮化试样的磨损率比较,采用较优渗氮工艺进行离子氮化的Al0.76-SDAH13钢的磨损率能降低45％,其耐磨损性得到了显著提高.
关键词:
SADH13钢
,
离子氮化
,
铝含量
,
高温摩擦磨损
