吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.03.004
采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCuSn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响.结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料.重熔过程中ZCuSn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝晶α相与(α+δ)共析组织连接处的过渡区域会逐渐熔化,形成液相,并使得α固相枝晶逐渐熔断,成为α固相颗粒.在850/875℃重熔时,半固态组织中的液相量较少,晶粒黏连较严重,晶粒的球化效果较差.半固态坯料的液相量随保温时间的延长而增加,保温时间从10 min延长至20 min,在850℃重熔时,液相量从6.7％增加到8.5％; 875℃重熔时,液相量从17.1％增加到19.6％.900℃保温获得的半固态组织均匀,球化效果好.随着保温时间的增加,半固态坯料的液相先由24.3％增加至30.9％后减小至25.1％,液相的减少是由金相试样取样位置或金相组织分析测量的误差造成的;在相同的重熔保温时间下,重熔温度越高液相的析出速度越快,液相量越大.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
冷轧
,
组织
肖寒
,
陈泽邦
,
陆常翁
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
对ZCuSn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCuSn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响.结果表明,不同工艺对ZCuSn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率为12 mm/s可获得固液协同流动较好的挤压成形件组织.相同挤压工艺条件,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大.近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固液两相共存的半固态组织、固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固液两相分布均匀性较差.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态挤压
,
液固协同流动
,
组织演变
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
采用拔长为预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,研究在半固态温度区间重熔加热过程中半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相形貌的演变过程.结果表明:在液固两相区间对半固态组织保温,半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相逐渐球化.在900℃保温3 min后开始出现液相,且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加,液相分数由5 min的23.5％增加至20 min的32.7％,平均晶粒直径由8 min的41.7 μm增大至20 min的58μm,形状因子随着保温时间延长先减小后增加,在保温15 min形状因子最小为1.75.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
显微组织
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
周荣
中国有色金属学报
采用包括锻造与重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备 ZCuSn10铜合金半固态坯料，分析重熔过程中重熔温度和保温时间对ZCuSn10半固态坯料微观组织的影响。结果表明：在900℃保温时，随着保温时间的延长，合金的平均晶粒直径增大，保温时间由5 min延长至50 min时，平均晶粒直径由45.9μm增大至74.7μm；晶粒形状因子随保温时间的延长先减小后增大。保温30 min时，随着保温温度的升高，平均晶粒直径减小，当保温温度由850℃升高至925℃时，平均晶粒直径由72.6μm减小至64.1μm；晶粒形状因子随保温温度的升高而增大。900℃保温30 min获得的半固态组织均匀、球化效果好，平均晶粒尺寸为64.7μm，形状因子为1.65。
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
应变诱导熔化激活(SIMA)法
,
重熔工艺
,
晶粒尺寸
,
形状因子
邱集明
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料研究学报
采用热轧与重熔的SIMA法制备了ZCuSn10铜合金半固态坯料.先通过多向热轧对ZCuSn10铜合金坯料进行预变形,然后对其进行半固态温度区间保温不同时间的二次加热处理.使用光学显微镜、扫描电镜、能谱及图像分析软件等手段研究了坯料二次加热过程中微观组织的演化,并分析了a(Cu)球化组织的形成机制.结果表明:在热轧变形量为16％、加热温度为930℃时,随着保温时间的延长半固态ZCuSn10铜合金坯料初生α(Cu)逐渐发生球化,平均晶粒直径先减小后增大,由二次加热保温8 min的68.24 um先减小至10 min的62.31μm然后增大至25 min的71.09 um;保温10 min时平均晶粒直径最小,液相率由保温8 min时的18.14％逐渐增加到保温25 min时的25.32％;形状因子随着保温时间的延长先减小后增加,由保温8 min时的2.91先减小至15 min时的1.67,然后增大到保温25 min时的2.43.保温15 min时的半固态组织最优,其平均晶粒直径为65.64μm、液相率为23.66％、形状因子为1.67.在半固态铜合金二次加热过程中,组织演变的主要机制是加热前期的晶粒合并长大和液相增加后的原子扩散导致的晶粒长大并球化.
关键词:
金属材料
,
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
多向热轧
,
二次加热
,
组织演化
