鲁修字
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刘静
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王贞
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贾涓
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邓照军
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彭先华
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定治明
机械工程材料
实验室制备了一种新型超低碳X120管线钢，采用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜和电子背散射衍射分析技术对其显微组织进行了分析。结果表明：该管线钢的显微组织以板条贝氏体和针状铁素体为主，单个贝氏体小板条长2～5μm，宽0．2～0．5μm；若干小板条紧密结合在一起组成一组板条束，宽度为2～5μm；在板条束内部可以观察到不规则的（Nb，Ti）（C，N）和CuxS（x=1，2）颗粒，且存在高密度位错；同一板条束的晶体学取向基本一致，各板条柬之间取向无规律，板条束的各细小板条之间存在大量的大、小角度晶界。
关键词:
X120管线钢
,
显微组织
,
析出物
,
贝氏体板条
唐兴昌
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康永林
,
薄艳艳
材料热处理学报
利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等实验方法,研究了回火温度500～650℃对X120管线钢组织和性能的影响。运用Ashby-Orowan修正模型等强化理论分析了X120管线钢回火工艺的强化机理。结果表明：回火温度对屈服强度和抗拉强度均有较大影响,回火后实验钢屈服强度分别在回火温度为550℃和600℃出现两个峰值,抗拉强度在600℃时出现峰值,伸长率略有升高,屈强比升高。分析认为：回火过程中实验钢性能的变化是由析出强化、位错强化、固溶强化等强化机理共同作用造成的。
关键词:
X120管线钢
,
回火工艺
,
强化机制
,
M/A岛
余伟
,
谢利
,
武会宾
,
蔡庆伍
材料热处理学报
为进一步探索改善X120管线钢的韧塑性,用X120工业连铸坯在实验室采用TMCP和TMCP后立即感应加热至500和550℃回火工艺进行模拟轧制试验,并检测其力学性能,采用扫描电镜、透射电镜分析了不同工艺下钢的组织及析出物形貌、尺寸及分布,用X射线衍射方法分析了残留奥氏体。结果表明：X120钢组织为下贝氏体、少量针状铁素体以及微量MA。感应加热回火后,板条贝氏体和针状铁素体粗化,小尺寸析出物数量明显增加。这种回火使X120钢韧塑性改善,伸长率达到17.24%,-60℃下冲击功达到232.7 J;不利的是,钢的屈服强度提高和抗拉强度下降导致屈强比更高。性能变化是回火后贝氏体组织粗化、α-Fe基体上大量析出细小弥散碳氮化铌以及残留奥氏体体积分数的变化引起的.
关键词:
X120管线钢
,
快速加热回火
,
组织
,
析出
,
力学性能
高建忠
,
郭斌
,
徐进桥
,
郭爱民
,
王青峰
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.03.002
采用Gleeble-3500单道次热压缩试验研究了X120管线钢的动态再结晶行为.结果表明:该钢在温度1050-1150℃和应变速率0.01～0.1 s(-1)下变形时容易发生动态再结晶;当应变速率为1～10 8s(-1)时,动态再结晶难于发生.该钢热变形时的Z(Zener-Hollomon)参数方程为Z=(ε)exp[498.288×10(3)/(8.31T)];动态再结晶发生的临界应变量ε(c)和Z参数的关系为ε(c)=0.034445 lnZ-1.2001883;动态再结晶变形激活能Qd=498.288 kJ/mol.试验结果为该钢轧制工艺的制定提供了依据.
关键词:
X120管线钢
,
热变形
,
动态再结晶
,
Z参数
谢勇
,
余伟
,
武会宾
,
张立强
,
任毅
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.02.009
研究了热轧后四种不同的冷却制度对X120级管线用钢组织、性能的影响.结果表明,该管线钢在相同的控轧制度下,以冷速61℃/s、终冷温度370℃的冷却制度,能得到以贝氏体为主且强度和韧性均达到X120各项性能指标的组织.
关键词:
X120管线钢
,
控制轧制
,
冷却制度
,
显微组织
,
力学性能
郑跃强
,
唐兴昌
,
李积鹏
,
王云平
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140368
在实验室试制了X120管线钢,并绘制了X120管线钢的连续冷却转变曲线.结果表明:热轧态时试验钢的屈服强度平均值为905MPa,抗拉强度平均值为980 MPa,伸长率平均值为17％,屈强比为0.92,-20℃的冲击功平均值为90J.经600℃回火2h后,试验钢的屈服强度平均值达到了950MPa,抗拉强度平均值达到了1000 MPa,伸长率平均值为18％,屈强比为0.95,-20℃的冲击功平均值为95J.经过压缩后,冷却速度为5℃/s时试验钢的组织即全部为板条贝氏体组织,而该组织为X120级管线钢中的理想组织.
关键词:
X120管线钢
,
组织
,
力学性能
,
CCT
张晓娟
上海金属
通过合理的成分设计、优化的机械热处理工艺,获得了由针状铁素体/贝氏体组成的X120高级管线钢复合组织,同时,结合金相、透射电子显微技术,分析了该组织的形成机理及其对力学性能的影响.结果表明:当未再结晶区压缩比大于7时,可得到奥氏体晶粒平均扁平厚度小于5 μm,贝氏体板条束小于1μm的超细化组织.其抗拉强度Rm大于1 000 MPa,断裂总延伸率A大于14％,-30℃冲击功AKV为120 J以上.奥氏体扁平化、贝氏体板条束的形成及微合金元素的应变诱导析出是导致强韧化的主要因素.
关键词:
X120管线钢
,
针状铁素体/贝氏体
,
奥氏体扁平化
,
应变诱导析出
袁玮
,
黄峰
,
刘静
,
董洋洋
应用化学
doi:10.3724/SP.J.1095.2012.00465
采用Davanathan-Stachursky双电池渗氢装置研究了X120试验管线钢中电化学氢渗透动力学行为,运用电化学充氢方法对X120管线钢进行预制微裂纹,采用SEM观察钢中夹杂物及其与氢致裂纹(HIC)形成的关系.实验结果表明,随着充氢电流密度的增大,饱和阳极电流I∞、氢扩散通量J∞、氢有效扩散系数Deff均逐渐增大;HIC萌生与钢中夹杂物化学成分有关,X120管线钢中主要含有Al、Mn的硫化物、氧化物夹杂,氮化钛、铌的复合夹杂以及Ca-Al-O-S的混合物夹杂,HIC更易于在含Al、Mn的夹杂物处萌生及形成,且裂纹形核后一般沿轧制方向生长.
关键词:
X120管线钢
,
氢渗透动力学
,
氢致裂纹
,
夹杂物
李太全
,
包燕平
,
刘建华
,
王敏
钢铁
运用热力学计算了X120管线钢中氧化镁及其复合夹杂物在钢液中的析出条件,以X120管线钢酸溶铝目标质量分数0.025%为例,0.00046%0.0033%,钢中将有MgO生成.在X120管线钢的成分下,w([Ti])=0.016%时,w([Mg])=0.0008%就可以生成2MgO·Ti2O3复合夹杂.微镁处理的X120管线钢中的夹杂物全部是细小的含镁复合氧化物或是含镁氧化物与硫化物的复合夹杂.镁处理钢中的夹杂物小于2μm的占85%,2～5 μm的占14.5%,5～10μm的夹杂物仅有0.5%,看不到大于10 μm的夹杂物,大大优于钙处理钢.
关键词:
镁处理
,
X120管线钢
,
夹杂物
