赵文贵
,
杨汉
,
王炜
,
曲锦波
机械工程材料
采用热模拟技术，对X100管线钢在不同焊接热输入和二次热循环峰值温度下热影响区的组织与冲击韧性进行了研究。结果表明：单道次焊接热输入为15kJ·cm-1时，热影响区组织以板条贝氏体为主，具有优异的冲击韧性；而热输入为kJ·cm-1。时，以粒状贝氏体组织为主，其韧性明显恶化；双道次焊接热输入为15kJ·cm-1、二次热循环峰值温度为600℃时，热影响区具有良好的冲击韧性，但随二次热循环峰值温度升高，热影响区组织均为粗大的粒状贝氏体，其冲击韧性显著降低；焊接热输入为25kJ·cm-1时，热影响区组织均以粒状贝氏体为主，其冲击韧性均非常差。
关键词:
X100管线钢
,
焊接热输入
,
热影响区
,
组织
,
冲击性能
李辉辉
,
胥聪敏
机械工程材料
采用电化学测试、扫描电镜观察、能谱分析等方法,研究了X100管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中浸泡6,10,30,50 d后的腐蚀行为.结果表明:随着X100管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中浸泡时间的延长,腐蚀速率先增大后减小,腐蚀趋势逐渐增大;浸泡10～30 d内以全面腐蚀为主,超过30 d以后逐渐转为以点蚀为主;腐蚀产物主要为铁的氧化物及微量硫化物,土壤中的氯离子是引起点蚀的主要因素.
关键词:
X100管线钢
,
库尔勒土壤
,
模拟溶液
,
腐蚀产物
,
极化曲线
黄少文
,
马光亭
,
霍孝新
,
王滕飞
材料热处理学报
采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉伸试验及示波冲击试验研究了淬火和回火热处理对X100管线钢组织和性能的影响.结果表明:450℃回火后,实验钢的屈服强度(R.5)由785 MPa降低至731 MPa,抗拉强度(Rm)由845 MPa提高至931 MPa,强度及塑韧性改善.板条贝氏体(LB)板条结构弱化,粒状贝氏体(GB)体积分数增加,马氏体/奥氏体(M/A)组元细化至亚微米级.针状铁素体(AF)的回火稳定性高于LB和GB;940℃淬火+450℃回火实验钢的Ro.5为819 MPa,Rm为893 MPa,Rr0.5Rm为0.92,A50为33.5％,强韧性提高.淬火和回火对实验钢冲击断裂过程的脆性裂纹扩展能(E3)和脆性裂纹扩展止裂能(E4)改善效果好于450℃回火.实验温度降低,止裂性的改善效果变差.LB、GB和平行排列的M/A组元将原始奥氏体晶粒分割细化,亚微米级M/A组元的分布差异使铁素体晶粒内不同区域呈现LB和GB组织形态.
关键词:
X100管线钢
,
淬火
,
回火
,
强韧性
,
显微组织
余万华
,
翟士斌
,
胡亚伟
,
席常亮
材料热处理学报
采用热模拟技术对X100管线钢在连续冷却转变下的显微组织的变化规律进行了研究.深入讨论了X100管线钢的CCT曲线及其在不同冷却条件下的相变规律.结果表明,X100管线钢的组织为GB(Granular Bainite)、QF(Polygonal Ferrite)、M/A构成的复相组织,且各相比例和形态对性能影响较大.发现随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体(QF)、粒状贝氏体(GB)、贝氏体铁素体(BF)、板条马氏体(LM).静态CCT在5～ 20℃/s冷速区间可得到GB、BF、M/A构成的复相组织,动态CCT的冷却速度大于20℃/s才能得到相应的组织.研究结果表明:高温变形能够扩大相变温度区间,细化相变后晶粒尺寸.高温变形对铁素体相变影响较大,而对贝氏体相变影响较小.
关键词:
X100管线钢
,
热模拟技术
,
显微组织
,
复相
程时遐
,
张骁勇
,
高惠临
材料科学与工程学报
利用热模拟、力学性能测试和材料显微分析等实验技术,研究了X100管线钢在延迟加速冷却条件下的组织与性能的变化规律.研究表明,通过延迟加速冷却,X100管线钢可获得贝氏体+铁素体(B+F)双相组织.随着始冷温度的上升,试验钢的B含量增加,F含量降低,导致材料屈服强度上升,塑性下降.当始冷温度为530℃时,X100管线钢有较低的屈强比,较大的均匀伸长率和较大的形变强化指数,符合大变形管线钢的技术要求.通过延迟加速冷却方法获得的细小的B板条和较高位错密度的F,赋于材料较高的强韧特性和优良的大变形能力.
关键词:
X100管线钢
,
延迟加速冷却
,
始冷温度
,
组织和性能
李超
,
杜翠薇
,
刘智勇
,
李晓刚
腐蚀科学与防护技术
采用慢拉伸(SSRT)、动电位极化和SEM观察等方法, 研究了在不同的阴极保护电位条件下X100钢在酸性土壤模拟溶液中的应力腐蚀行为. 结果表明, X100钢发生穿晶裂纹的应力腐蚀, 裂纹的萌生和发展与阴极保护电位有关. 完全阳极过程控制时, X100钢无裂纹出现, 但出现晶间腐蚀; 在混合过程控制时, 应力腐蚀敏感性较低, 裂纹发展缓慢; 在完全阴极过程控制时, 氢脆机制起主要作用, 裂纹扩展迅速.
关键词:
X100管线钢
,
stress corrosion cracking
,
acid soil environment
,
simulated
solution
张小立
机械工程材料
将X100管线钢在850,950,1050,1150℃淬火后再分别在250,350,550℃下回火,以及将X100管线钢直接在250,350,550℃下回火,分别用以研究再加热工艺对X100管线钢弯管和直管组织与性能的影响；然后在不同温度下进行冲击试验,并对淬火和回火前后的冲击断口形貌进行了分析.结果表明:X100管线钢经950℃淬火和550℃回火后,显微组织为贝氏体、多边形铁素体和珠光体,且其硬度适中,冲击断口的纤维区、放射区、剪切区均呈韧窝形貌,可与母管实现良好的强韧性匹配；X100管线钢在550℃直接回火后,组织为回火索氏体,组织均匀,硬度适中,可与母管相匹配.
关键词:
X100管线钢
,
热弯管
,
组织
,
性能
张鹤松
,
康永林
,
唐兴昌
材料热处理学报
通过微合金化与控轧控冷技术的有机结合,在Nb-Ti微合金化X100管线钢中形成了大量纳米尺寸的析出粒子,对其形貌进行了观测分析,对组织中的析出粒子尺寸分布及其析出强化作用进行了定量分析,通过动力学计算分析了Nb(C,N)在奥氏体中的析出规律.结果表明:高级别管线钢中的析出相主要有两种类型,Nb(C,N)析出(1 ～30 nm)和(Ti,Nb)(C,N)复合析出(50 ～300nm),均为面心立方结构;X100管线钢析出强化贡献值约为70 MPa;对Nb-Ti微合金化管线钢中Nb(C,N)析出的动力学计算表明,在热连轧生产线生产高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出不到10％,90％均在随后的冷却过程中析出,在中厚板生产线生产级高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出近70％,其余30％主要在随后的冷却过程中析出.
关键词:
管线钢
,
微合金化
,
纳米析出
,
强化机制
,
析出规律
朱海宝
,
郭延军
,
何桂宽
,
乔立捷
,
蔡靖涵
,
王甲安
材料科学与工程学报
采用焊接热模拟技术和显微组织分析等方法,对Mg处理X100管线钢在连续冷却转变下的显微组织的变化规律进行了研究。通过对Mg处理X100管线钢CCT曲线的建立和显微组织分析结果表明：对比焊接CCT模拟工艺和常规950℃保温的CCT工艺,前者AC1、AC3相变点要分别高于后者25℃,奥氏体晶粒显著大于后者,冷却相变点要低于后者50～80℃。在焊接热模拟工艺下,当冷却速度在0.1～3℃/s之间时,组织以准多边形铁素体（QF）和粒状贝氏体为主;在3～30℃/s的冷却速度范围,主体组织为粒状贝氏体（GB）和针状铁素体（BF）;当冷却速度为30～50℃/s,组织以贝氏体铁素体（BF）为主;大于50℃/s的冷却速度,将形成马氏体（M）组织。
关键词:
X100管线钢
,
CCT曲线
,
粒状贝氏体
,
M-A组元
