刘发兰
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赵树森
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高文焱
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周春阳
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王奕博
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林学春
中国有色金属学报
在304不锈钢(304SS)和Q235碳钢上分别熔覆Ni60A及Ni60A-WC金属粉末，以及添加Cr和Cr 3 C 2的涂层，利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析涂层的宏观形貌、微观组织和元素分布，用显微硬度计对涂层的硬度进行测试分析。结果表明：基材中元素成分的不同会导致涂层气孔和裂纹的差异，Ni、Cr元素含量高的304SS上的涂层气孔和裂纹数明显比Q235碳钢上的少；基材的导热性能对涂层的稀释率与性能具有明显影响，导热性能差的304SS稀释率大，WC颗粒分解多，涂层组织粗大；由于Q235导热性能好，冷却速率高，导致涂层硬度高，Ni60A+40%WC涂层平均硬度高达1000HV 0.2。此外，Cr和Cr 3 C 2的加入能有效防止涂层气孔的产生。
关键词:
WC涂层
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激光熔覆
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显微组织
,
显微硬度
王要利
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于华
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石红信
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邱然峰
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张柯柯
材料热处理学报
以WC合金作为电极,氩气为保护气体,采用电火花沉积技术在40Cr钢表面沉积WC合金层,通过显微硬度计、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS),X射线衍射等测量方法,研究了40Cr钢表面电火花沉积WC层的显微硬度、表面状态、界面行为及相结构组成.结果表明,WC合金电火花沉积层存在微裂纹及气孔,主要由W、Fe6W6C、Fe3C和Cr23C6等相组成；沉积层显微硬度达820 HV,为基体的4.5倍；沉积层断面连续、致密,厚度为30 μm；沉积层与基体之间发生了元素的相互扩散与合金化过程,呈冶金结合,无明显界面.
关键词:
电火花沉积
,
WC沉积层
,
界面行为
,
机理
袁有录
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李铸国
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.05.008
以Fe-Ni-W-C粉末为原料,采用等离子束原位冶金工艺在Q235表面经原位反应制备碳化钨(WC)增强Fe基涂层.利用扫描电镜、电子能谱、X射线衍射仪分析涂层的组织结构及原位自生WC的生长特征,考察涂层的干滑动摩擦磨损性能.结果表明:涂层中原位自生的WC生长为正三棱柱结构,其长大过程为沿<0001>方向在(0001)晶面层状堆叠生长,柱体最大长度接近60μm,属粗晶WC;相同干滑动摩擦条件下,与没有合成WC的Fe基涂层相比,原位合成有WC涂层的耐磨性显著提高(11倍),但由于WC柱体逐渐凸出涂层表面,造成摩擦因数波动增大,使摩擦过程稳定性逐渐降低;WC涂层的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损.
关键词:
原位自生
,
WC涂层
,
干滑动
,
摩擦磨损
王明伟
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潘仁
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李姝
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赵秀君
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朱志
,
张立文
稀有金属材料与工程
以WC为电极,氩气为保护气,采用电火花沉积方法在BT20钛合金基体上制备了强化沉积层.利用SEM、EDS和XRD分析了沉积层的微观结构和物相,利用显微硬度计测试了沉积层截面的显微硬度.结果表明,沉积层主要由TiC、WC、W和W2C相组成,TiC是电极材料与基体材料反应形成新相,是沉积层的主要组成相；沉积层与基体结合致密,形成良好的冶金结合.沉积层表面呈“泼溅状”形貌,截面组织形貌中观察到纳米级微晶堆垛结构和少量的树枝晶,反映了电火花沉积过程的快速加热和冷凝机制.沉积层显微硬度呈梯度变化,涂层最大硬度是基体的3倍.
关键词:
BT20钛合金
,
电火花沉积
,
WC涂层
