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基材属性对Ni60A-WC激光熔覆涂层性能的影响

刘发兰 , 赵树森 , 高文焱 , 周春阳 , 王奕博 , 林学春

中国有色金属学报

在304不锈钢(304SS)和Q235碳钢上分别熔覆Ni60A及Ni60A-WC金属粉末,以及添加Cr和Cr 3 C 2的涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析涂层的宏观形貌、微观组织和元素分布,用显微硬度计对涂层的硬度进行测试分析。结果表明:基材中元素成分的不同会导致涂层气孔和裂纹的差异,Ni、Cr元素含量高的304SS上的涂层气孔和裂纹数明显比Q235碳钢上的少;基材的导热性能对涂层的稀释率与性能具有明显影响,导热性能差的304SS稀释率大,WC颗粒分解多,涂层组织粗大;由于Q235导热性能好,冷却速率高,导致涂层硬度高,Ni60A+40%WC涂层平均硬度高达1000HV 0.2。此外,Cr和Cr 3 C 2的加入能有效防止涂层气孔的产生。

关键词: WC涂层 , 激光熔覆 , 显微组织 , 显微硬度

35CrMo钢表面电火花沉积WC合金涂层的界面行为

于华 , 潘清华 , 李兆楠 , 林耀华 , 聂书才 , 杨豫川

材料热处理学报

以WC合金为电极,采用电火花沉积技术在35CrMo钢表面沉积WC合金强化涂层,考察了涂层的断面显微硬度,并通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)等表征了强化涂层的微观结构.结果表明:涂层的表面显微硬度约为基体的2.5倍.涂层的耐磨性显著提高;涂层与基体的主要元素发生了相互扩散,所获涂层是由基体与WC合金电极发生反应的冶金结合层,涂层的主要成分是Fe7C3、Fe3W3C、Fe7C3、Fe7W6、Fe3W3C和Fe7W6.

关键词: 电火花沉积 , WC涂层 , 界面行为 , 机理

铝合金表面活性燃烧高速燃气喷涂WC涂层的耐中性盐雾腐蚀性能

任建平 , 刘敏 , 邓春明 , 宋进兵

机械工程材料

利用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂技术在7075高强铝合金基体上制备了WC-10C04Cr和WC-14Co涂层,并利用SEM、EDS、XRD、电化学测试以及中性盐雾(NaCl)腐蚀试验等方法分析了涂层的物相、微观组织、耐腐蚀性能和腐蚀产物形貌.结果表明:所制备的WC涂层均未出现明显的脱碳现象,都很致密,孔隙率低于1%且与基体结合较好;WC涂层的腐蚀电位明显高于7075铝合金基体的,而涂层中hA.铬元素后进一步提高了涂层的腐蚀电位;WC-10C04Cr涂层在600 h中性盐雾试验中的耐腐蚀性能好于WC-14Co涂层的.

关键词: 活性燃烧高速燃气喷涂 , WC涂层 , 电化学 , 中性盐雾试验

空气助燃超音速火焰喷涂WC涂层的性能及应用

张忠诚 , 邓春明 , 朱晖朝 , 邓畅光

机械工程材料

采用空气助燃超音速火焰喷涂(HVAF)技术制备了WC涂层,对该涂层的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、涂层结合强度等性能进行了研究,并与电镀硬铬层进行了性能与实际使用寿命对比.结果表明:采用HVAF制备的wC涂层的耐磨性是电镀硬铬层的10倍,涂层的耐腐蚀性和韧性明显优于电镀硬铬层的;以WC涂层在瓦楞辊中的应用为例,采用上中下位置喷涂方法制备的WC涂层厚度均匀,控制喷涂角度大于60.和基体硬度小于60 HRC对WC涂层的结合强度有利,WC涂层瓦楞辊的使用寿命是电镀硬铬瓦楞辊的4~6倍.

关键词: WC涂层 , 空气助燃超音速火焰喷涂 , 耐磨性 , 瓦楞辊

原位自生WC增强Fe基涂层的组织及干滑动摩擦磨损性能

袁有录 , 李铸国

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.05.008

以Fe-Ni-W-C粉末为原料,采用等离子束原位冶金工艺在Q235表面经原位反应制备碳化钨(WC)增强Fe基涂层.利用扫描电镜、电子能谱、X射线衍射仪分析涂层的组织结构及原位自生WC的生长特征,考察涂层的干滑动摩擦磨损性能.结果表明:涂层中原位自生的WC生长为正三棱柱结构,其长大过程为沿<0001>方向在(0001)晶面层状堆叠生长,柱体最大长度接近60μm,属粗晶WC;相同干滑动摩擦条件下,与没有合成WC的Fe基涂层相比,原位合成有WC涂层的耐磨性显著提高(11倍),但由于WC柱体逐渐凸出涂层表面,造成摩擦因数波动增大,使摩擦过程稳定性逐渐降低;WC涂层的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损.

关键词: 原位自生 , WC涂层 , 干滑动 , 摩擦磨损

BT20钛合金表面电火花沉积WC涂层微观组织研究

王明伟 , 潘仁 , 李姝 , 赵秀君 , 朱志 , 张立文

稀有金属材料与工程

以WC为电极,氩气为保护气,采用电火花沉积方法在BT20钛合金基体上制备了强化沉积层.利用SEM、EDS和XRD分析了沉积层的微观结构和物相,利用显微硬度计测试了沉积层截面的显微硬度.结果表明,沉积层主要由TiC、WC、W和W2C相组成,TiC是电极材料与基体材料反应形成新相,是沉积层的主要组成相;沉积层与基体结合致密,形成良好的冶金结合.沉积层表面呈“泼溅状”形貌,截面组织形貌中观察到纳米级微晶堆垛结构和少量的树枝晶,反映了电火花沉积过程的快速加热和冷凝机制.沉积层显微硬度呈梯度变化,涂层最大硬度是基体的3倍.

关键词: BT20钛合金 , 电火花沉积 , WC涂层

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