赵远涛
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王振霞
,
宁来元
,
于盛旺
,
贺志勇
机械工程材料
采用双辉等离子表面合金化技术对TiNi合金进行表面渗钼合金化处理;采用光学显微镜、辉光放电光谱仪和扫描电镜对合金化试样的截面及表面进行了表征,采用显微硬度计、硬度计、往复磨损试验机及白光干涉仪对合金化试样的表面硬度、结合强度及摩擦学性能进行了测试.结果表明:TiNi合金表面渗钼合金化后形成了三层结构的合金层,从外向内依次是钼沉积层、富钛合金层和贫钼合金层;合金层与基体间形成了冶金结合,其表面硬度、耐磨性能与基体合金相比提高了2.5倍和2个数量级.
关键词:
渗钼
,
TiNi合金
,
显微硬度
,
耐磨性
李艳锋
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米绪军
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尹向前
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高宝东
材料热处理学报
研究了热处理对TiNi合金回复稳定性能的影响。结果表明,马氏体相变温度Msσ和Mfσ随热机械循环次数增加而上升,而马氏体逆相变温度Asσ和Afσ随热机械循环次数的增加而下降。随着热机械循环次数的增加,相变温度逐步稳定。退火温度小于500℃,热机械循环下TiNi合金的回复性能稳定,退火温度达550℃时,TiNi合金组织长大,应力诱发马氏体变形时容易发生滑移,回复应变随热机械循环次数增加而下降,回复稳定性能变差。
关键词:
形状记忆合金
,
TiNi合金
,
相变温度
,
回复应变
李婧
,
杨海林
,
节云峰
,
阮建明
功能材料
采用Ti、Ni纯元素混合粉末真空烧结技术制备了孔隙分布均匀且力学性能优良的多孔TiNi形状记忆合金(SMA),并利用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电子显微镜及电子万能试验机研究对比了900、950、1000、1050、1100和1150℃6个不同烧结温度对合金微观结构和力学性能等的影响.结果表明,烧结温度是影响多孔TiNi合金性能的决定性因素,通过调节烧结温度可有效调节合金的相组成、孔隙特征和力学性能.随着烧结温度的升高,合金的次生相逐渐减少,相组成成分更加均一;致密度不断提高,由59%上升到62%,孔隙分布愈加均匀且孔隙形貌由多尖角形趋于球形化;抗拉强度由72.43MPa增加到160.12MPa,弹性模量从1.08GPa增加到1.32GPa.
关键词:
TiNi合金
,
多孔材料
,
孔隙率
,
烧结温度
扈玉玲
,
缪卫东
,
许尚栋
,
郭锦芳
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.05.009
通过对人体胸主动脉生理结构特点及性能分析,经过编织、500℃热处理、缝制等工艺研制完成一种新型微创介入治疗用TiNi形状记忆合金胸主动脉支架,该支架由记忆合金丝和人造血管组成,呈渐细、无粱结构.利用电子万能实验机测量支架丝材力学性能和径向支撑力,DSC测量支架恢复温度,临床医生对支架的结构设计进行了验证.研究结果表明,该支架形状完全恢复的温度为(25.9±3)℃,径向支撑力在6~8 N之间,无梁渐细结构能大大降低医生的操作难度,具有更好的柔韧性和均匀弹性膨胀性,更加符合人体胸主动脉生理结构特点,在临床上取得良好的试验效果.
关键词:
TiNi合金
,
支架
,
胸主动脉
,
微创介入治疗
崔琳
,
柳翠
,
齐民
,
李国卿
功能材料
类金刚石膜作为新型的生物材料得到了广泛的关注.本实验制备的薄膜为典型的类金刚石膜,膜层比较致密、均匀和光滑.膜层硬度随离子束能量变化,在束电源为750V附近出现峰值,硬度达到了15GPa,该膜的摩擦系数为0.124.在Troyde's模拟体液中的电化学分析表明,类金刚石膜显著提高了TiNi合金表面抗点蚀能力.
关键词:
TiNi合金
,
类金刚石膜
,
离子束
,
表面改性
,
表面性能
王立民
,
徐久军
,
严立
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.07.007
对三种不同超弹性的TiNi合金及20MnV钢表面多微凸体在法向载荷作用下的模型进行了有限元分析,并对超弹TiNi合金的磨损机制进行了探讨.结果表明,由于TiNi合金具有较高的最大弹性变形量,在相同载荷下,表面上参加接触的微凸体数目随着超弹性的增加而增多,产生的弹性接触面积及最大Mises弹性应变要明显大于20MnV;塑性接触面积及最大Mises塑性应变相对减小.弹性变形能力的增强和塑性应变的减小可以使TiNi合金缓解外部的冲击并能够在磨损过程中抵抗较多的循环载荷,从而表现出良好的耐磨性.
关键词:
超弹性
,
TiNi合金
,
有限元
,
磨损机制
瞿鑫鑫
,
马立群
,
杨猛
,
丁毅
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.03.003
采用X射线衍射(XRD)分析,充放电测试,线性极化和电位阶跃等方法研究了在750,850,950 ℃ 3个不同温度下进行固相烧结对TiNi储氢合金的相结构和电化学性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,TiNi合金最大放电容量由179.0 mAh·g-1增加到188.1和211.3 mAh·g-1.虽然温度的升高并没有提高合金的交换电流密度,但却大大增强了氢在合金中的扩散速率,扩散系数D从750℃的2.49×10-10cm2·s-1增加到850℃的2.61×10-10cm2·s-1和950℃的3.48×10-10cm2·s-1,从而显著的改善了合金电极的高倍率放电性能(HRD).950℃烧结后的合金在1500 mA·g-1的放电电流下仍然可以放出84.6 mAh·g-1的电量.
关键词:
储氢合金
,
TiNi合金
,
固相烧结
,
电化学性能