赵琳
,
赵晴
,
雷明侠
,
杜楠
,
王帅星
,
简志超
,
张传波
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.04.007
研究了在含钙、磷的电解液中氧化时间对Ti6A14V钛合金微弧氧化生物活性膜的厚度、粗糙度、表面形貌、相成分及氧化膜与基体结合力的影响.结果表明,氧化t低于12 min时,随着氧化时间增加,微弧氧化膜的厚度增加、表面粗糙度增大、微观孔洞变大、膜层中钙磷含量及钙磷比增大、氧化膜与基体的结合力增强.氧化t为12 min时膜层与基体的结合力较好,约30N.氧化t超过12 min以后,膜层表面出现裂痕,与基体的结合力减小.
关键词:
微弧氧化
,
Ti6Al4V钛合金
,
氧化时间
,
结合力
唐婉霞
,
严继康
,
杨钢
,
甘国友
,
杜景红
,
张家敏
,
刘易春
,
施哲
,
易建宏
稀有金属材料与工程
在不同电解液浓度的钙盐和磷酸盐混合体系中对Ti6Al4V合金进行微弧氧化(MAO)以改善其微观结构和亲水性能.利用扫描电镜、X射线衍射仪、测厚仪以及电化学工作站等对生成膜层的显微结构、物相组成、厚度以及亲水性能进行研究.结果表明:所制备的微弧氧化膜表面为粗糙多孔结构,含锐钛矿、金红石以及少量羟基磷灰石.随磷酸二氢钾浓度升高,羟基磷灰石相增多;微弧氧化膜厚度增大到一定值后不再发生变化;微弧氧化致密层与疏松层比例发生变化,增厚的疏松层表面多孔,且有较多含Ca、P的羟基磷灰石相,陶瓷膜的亲水性能提高,使得微弧氧化陶瓷膜的生物相容性得到提高.
关键词:
Ti6Al4V钛合金
,
微弧氧化
,
电解液浓度
,
亲水性
曾招钦
,
施雯
,
徐润翔
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.03.004
采用600℃低温氧化处理对Ti6Al4V合金进行了表面改性,利用OM、AFM、XRD、显微硬度仪和磨损试验机等表征与考察氧化表面基本特性及磨损性能.结果表明:低温氧化处理使Ti6Al4v表面形成了金红石型TiO2氧化层,表面颜色、形貌、粗糙度和组织发生了变化,并有效地提高了表面硬度.在Ti6Al4V/Cr12MoV摩擦体系中,低温氧化处理的钛合金磨损量仅为未处理的1.52%,但氧化100h时,磨损量略有增加;在Ti6Al4V/UHMWPE摩擦体系中,低温氧化处理不仅提高了Ti6Al4V自身的磨损性能,而且也间接地改善了UHMWPE的磨损性能.
关键词:
Ti6Al4V钛合金
,
低温氧化处理
,
摩擦磨损
,
表面改性
赵晖
,
杜春燕
,
杨金花
,
王小辉
,
王峰
材料保护
为了提高钛合金表面微孤氧化膜的减摩耐磨性能,在硅酸盐溶液中,对Ti6Al4V钛合金进行微弧氧化处理,采用聚四氟乙烯(PTFE)对微弧氧化膜进行封孔处理后对其进行高温固化,制备了具有自润滑和高耐磨性的微弧氧化-PTFE自润滑膜.采用扫描电镜观察了自润滑膜的表面形貌;采用摩擦磨损试验机研究了其耐磨性能;采用极化曲线研究了其耐腐蚀性能.结果表明:PTFE颗粒已进入微弧氧化膜中,自润滑膜的摩擦系数低至0.15左右,自腐蚀电位较基体大幅正移,腐蚀电流密度大幅降低,自润滑膜的耐磨性能及耐蚀性能均较基体及微弧氧化膜大幅提升.
关键词:
微弧氧化膜
,
自润滑膜
,
Ti6Al4V钛合金
,
聚四氟乙烯封孔
,
耐磨性能
,
耐蚀性能
翟永杰
,
刘秀波
,
乔世杰
,
陆小龙
,
余鹏程
,
吴少华
,
石皋莲
材料保护
为了进一步提高钛合金激光熔覆层的质量,以NiCr/Cr3C2-WS2复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在Ti6Al4V(TC4)钛合金表面制备了自润滑耐磨复合涂层,并将复合涂层在600℃下保温1h,采用扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验系统地分析了涂层热处理前后的组织、显微硬度和摩擦学性能的变化及其机理,研究了热处理对自润滑耐磨复合涂层性能的影响.结果表明:自润滑耐磨复合涂层的主要物相为韧性相NiTi2,增强相Cr3C2、Cr7C3 、TiC以及润滑相Ti2SC、CrS;热处理1h后涂层的显微硬度(928.8 HV5N)相对于未热处理涂层(1 076.1HV5N)略有下降;相对于未热处理涂层,热处理1h后的涂层表现出良好的耐磨减摩性能,其磨损机理为磨粒磨损.
关键词:
Ti6Al4V钛合金
,
激光熔覆层
,
热处理
,
耐磨减摩
,
自润滑
臧健
,
赵军
,
李安海
,
王福增
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.03.006
利用ABAQUS/Explicit有限元软件,建立了硬质合金刀具-Ti6Al4V钛合金正交切削有限元模型,并对Ti6Al4V钛合金正交切削过程进行了有限元模拟.基于对Ti6Al4V钛合金正交切削实验,通过对比试验及仿真的切削力以及切屑形态对有限元模型进行了验证.利用所建立的有限元模型研究了导热系数的改变对Ti6Al4V钛合金切屑形态、温度分布以及切削力的影响.结果表明:随着导热系数的增加,切削力逐渐增大,剪切区的温度逐渐降低,绝热剪切程度减小.证明了在Ti6Al4V钛合金切削过程中,工件材料较低的导热系数是导致在剪切区产生绝热剪切现象的重要原因.
关键词:
Ti6Al4V钛合金
,
导热系数
,
硬质合金
,
绝热剪切
,
有限元
