刘新利
,
江垚
,
张惠斌
,
贺跃辉
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60065-7
采用摩尔比为3:1.2:2的TiH2、Si和石墨粉末反应合成高纯度多孔Ti3SiC2.通过浸泡实验研究多孔Ti3SiC2在硝酸和王水中的腐蚀行为.采用扫描电镜、X射线衍射、能谱仪和X射线光电子能谱仪分析样品腐蚀前后的形貌、成分和元素含量,确定腐蚀产物和腐蚀机制.结果表明:多孔Ti3SiC2在稀硝酸和王水中腐蚀严重,浸泡600 h质量损失分别为26.9和132.5μg/cm2,Ti3SiC2在腐蚀过程中转化为Ti5Si3.而具有相似孔隙率和孔径的多孔Ti5Si3在硝酸和王水中浸泡600 h后质量损失分别为9.34和7.06μg/cm2,表现出更好的抗腐蚀性.多孔Ti3SiC2在硝酸和王水中的腐蚀行为归因于其特殊的显微组织.
关键词:
多孔Ti3SiC2
,
Ti5Si3
,
硝酸
,
王水
,
反应合成
,
腐蚀行为
,
质量损失
邹星礼
,
鲁雄刚
,
李重河
,
赵炳建
,
丁伟中
稀有金属材料与工程
采用固体透氧膜可控氧流冶金技术,利用含钛高炉渣成功提取出Ti5Si3合金粉末.SEM、XRD和EDX分析表明:含钛高炉渣中Ca、Mg、Al等金属杂质得以有效去除,获得的Ti5Si3相具有与直接电解钛硅混合氧化物(摩尔比TiO2∶SiO2=5∶3)产物相似的微观形貌及物相组成.同时对熔盐电解过程的杂质去除机理进行了分析.
关键词:
熔盐电解
,
Ti5Si3
,
含钛高炉渣
,
可控氧流冶金
蒋平
,
张继娟
,
于利根
,
王华明
稀有金属材料与工程
利用预涂Si粉对Ti-6Al-4V合金进行激光表面合金化,制得以初生及共晶金属间化合物Ti5Si3为增强相的快速凝固"原位"耐磨复合材料表面改性层,研究了激光表面合金化Ti5Si3/β-Ti耐磨复合材料表面改性层的显微组织及其在干滑动磨损及二体磨料磨损条件下的耐磨性能.结果表明:利用Si粉对Ti-6Al-4V合金进行激光表面合金化处理后,合金层硬度及耐磨性大幅度提高.
关键词:
激光表面合金化
,
钛合金
,
耐磨性
,
Ti5Si3
,
复合材料涂层
李亚非
,
张平则
,
林凯
,
于进文
材料导报
利用辉光离子渗金属技术,在TiAl基合金表面实现Cr-Si共渗.用SEM、EDS、XRD分别研究了由1号(880C,2h,13mm)和2号(900C,4h,18m)工艺参数制备的合金层形貌、化学成分和相结构.结果表明,1号渗层厚度超过10μm,由外向内依次为Ti5Si3层、Al8Cr5和α2-Ti3Al层、合金过渡层,且与基体呈冶金结合;与之相比,2号渗层厚度仅为5～7μm,表面为富Cr沉积层.摩擦磨损实验结果表明,1号和2号渗层室温耐磨性较基体分别提高7.3倍和4倍,高温(500C)耐磨性提高26.5倍和17.3倍.
关键词:
TiAl基合金
,
等离子渗金属
,
Ti5Si3
,
耐磨性
陈迎春
,
冯吉才
中国有色金属学报
通过使用高能量密度的电子束高速扫描预先涂有Si粉的TiAl合金表面, "原位"制得了以高硬度金属间化合物Ti5Si3为增强相、以TiAl、 Ti3Al为基体的复相合金表面改性层. 利用光学显微镜、电子探针、能谱仪及X射线衍射仪分析和研究了电子束表面改性层的显微组织结构; 同时测试了沿改性层深度方向的硬度分布. 结果表明: 表面改性层由TiAl、 Ti3Al、 Ti5Si3相组成, Ti5Si3相的形态及分布沿层深方向呈现梯度变化, 在表层为粗大的六棱柱状结构, 沿改性层向内, 其中、下部由于冷却速度相对较快, 硬质相的形态及分布趋于细小、密集; 改性层与基体间没有明显的界面, 为完全的冶金结合; 改性层具有较高的硬度, 显微硬度最高达到895, 约为基体的3倍.
关键词:
电子束表面改性
,
γ-TiAl合金
,
Ti5Si3
,
显微组织
,
显微硬度
彭德林
,
李东双
,
王微
稀有金属材料与工程
使用冷壁坩埚真空感应炉熔炼及金属模铸造方法,制备了Ti-8.15Si合金.利用光学显微镜、XRD、SEM、多功能试验机等技术,研究了合金的凝固组织特点、热处理对组织形貌的影响及抗压性能.结果表明,Ti-8.15Si合金可以获得aTi和Ti5Si3化合物形成的共晶组织,初生Ti5Si3相为比较粗大的棒状,共晶Ti5Si3相为细小的枝状或棒状,横断面呈六角形结构.1323 K保温60 min热处理使粗大棒状的Ti5Si3相显著减小；枝状Ti5Si3相变成非连续的、细小的粒状形态,改进了抗压综合性能.保温120 min Ti5Si3相逐渐长大,并且有少量块状的Ti3Si相生成,保温时间延长到180 min,Ti3Si相数量明显增多,材料的硬度和抗压强度增加,塑性降低.
关键词:
Ti-Si合金
,
共晶组织
,
Ti5Si3
,
抗压性能
任招娣
,
杜丕一
,
徐铭
,
翁文剑
,
韩高荣
,
沈鸽
稀有金属材料与工程
使用溶胶-凝胶法在涂覆有Ti5Si3电极层的玻璃基板上成功制备了Ba/Sr为6:4的BST薄膜,并对该薄膜在600℃进行了热处理.使用XRD,阻抗分析仪对薄膜进行了测试,研究了不同热处理条件对薄膜介电性能的影响.结果表明,由于非氧化物Ti5Si3电极层中氧空位等缺陷含量少,因此可成功制备缺陷少,质量良好的BST薄膜.快速升温可得到的薄膜晶相含量较多,多次重复热处理使薄膜中晶相的缺陷相对较少;控制薄膜的热处理条件,可以控制薄膜的电容和损耗.
关键词:
溶胶-凝胶
,
BST
,
Ti5Si3
,
结晶
刘元富
,
赵海云
,
王华明
,
柳国萍
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.04.001
为了提高钛合金的干滑动磨损耐磨性能,以Ti-Si-Ni混合合金粉末为原料对BT9钛合金进行激光熔敷处理,制备出以金属间化合物Ti5Si3为耐磨增强相的快速凝固"原位"耐磨复合涂层,利用金相、SEM、XBD等技术分析了涂层的成分及显微组织结构,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性.结果表明:涂层中Ti5Si3初生相均匀分布于NiTi2-β-Ti5Si3共晶基体上,整个涂层组织均匀、致密、无气孔、无裂纹;涂层与钛合金基材形成了良好的冶金结合,涂层具有很高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性能.
关键词:
激光熔敷
,
Ti5Si3
,
显微组织
,
耐磨性
郭纯
,
周健松
,
陈建敏
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.11661
利用激光熔覆技术在钛表面预置硅粉原位制备了Ti5Si3涂层.用XRD、SEM和TEM分析了涂层的组成和组织结构.在UMT摩擦磨损试验机上对Ti5Si3涂层在不同载荷和不同滑动速度下的摩擦磨损性能进行了测试.实验结果表明:涂层的物相主要是Ti5Si3相和基材Ti相,涂层的显微结构为球状和块状晶,Ti5Si3涂层具有较高的显微硬度,涂层截面的平均显微硬度约为840 HV0.2,是钛基材的4.4倍；Ti5Si3涂层可显著提高钛基材的耐磨性能；Ti5Si3涂层的磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损.
关键词:
钛
,
激光熔覆
,
涂层
,
Ti5Si3
,
摩擦性能
