陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
稀有金属材料与工程
研究了不同半固态加工变形温度下Ti14合金组织的演变规律,探讨了变形机制.结果表明:温度影响了液相的析出,随着温度的升高,液相形成量增加,并集中在晶界处,使得晶界宽化,由不连续转变为连续分布;由于晶界液相的增加,产生了润滑作用,使得晶界的摩擦力减小,滑移易于开动,加工变形机制由单一的固相塑变转变为以晶界滑移为主伴随少量固相塑变.
关键词:
钛合金
,
Ti14合金
,
半固态变形
,
显微组织
,
变形机制
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.06.009
以新型阻燃合金Ti14为研究对象,通过力学性能测试和断口分析等方法对比研究了合金常规加工和半固态加工后,试样在不同温度区间的宏观力学行为,分析了断口的宏观、微观形貌及断裂机制.结果表明:半固态加工试样300℃以下拉伸,表现出高强度、低塑性特征,400℃以上拉伸两种加工方法的强度和塑性非常接近;半固态高温断口特征表现为韧性断裂,宏观断口存在明显的二次裂纹.
关键词:
Ti14合金
,
半固态变形
,
高温拉伸
,
断口特征
,
韧性断裂
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
马雪丹
,
郝建民
稀有金属材料与工程
采用热模拟系统研究了半固态变形温度,应变速率和变形量对Ti14合金压缩行为和组织演变的影响.结果表明:温度和应变对Ti14合金半固态峰值应力影响较大,峰值应力随着温度的增加和应变速率的减小而降低.分析认为:半固态变形中,应变速率的变化会影响产生压缩变形所需的响应时间,而液相的含量受控于变形温度,随着变形温度的升高,组织中出现了网状晶界结构,使得变形机制由固相粒子的塑性变形转变为固液混合流动.此外,变形量对合金半固态变形的应力-应变影响较小,可以认为是液相的润滑作用和协调变形机制缓解了晶粒间的压缩应力和摩擦力,使得应力-应变变化不明显.
关键词:
半固态
,
Ti14合金
,
压缩变形
,
微观组织
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
材料热处理学报
以新型阻燃合金Ti14合金(α+Ti2Cu)为对象,研究了Ti合金在固态和半固态变形的组织演变过程,分析了温度和变形量对合金晶粒形态和晶界特征的影响,结果表明:半固态条件下未发生动态再结晶,使得晶粒粗大,温度影响了液相的析出,随着温度的升高,液相析出量增加,并集中在晶界处,使得晶界宽化,由不连续转变为连续分布;变形量改变了晶界的界面能,促使晶界发生迁移和转动,导致弯曲的晶界向其曲率中心方向移动,三叉晶的交角向120°趋近.
关键词:
钛合金
,
Ti14合金
,
半固态变形
,
显微组织
,
变形机制
王慧
,
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
稀有金属材料与工程
研究了Ti14合金在1000和1050 ℃半固态下,不同保温时间微观组织的演化过程,计算不同半固态温度下晶粒的生长指数,并分析半固态温度和保温时间对晶界和晶粒尺寸以及形态的影响规律.结果表明:随着保温时间的延长,晶粒明显长大,晶粒形态趋于圆整,晶界处液相由不连续分布转变为连续分布最终呈网格状;1000和1050 ℃对应的晶粒生长指数分别为0.88和0.97,表明温度的升高加速了微观组织的演化.
关键词:
Ti14合金
,
半固态
,
微观组织
,
晶粒生长指数
陈永楠
,
雒创
,
张凤英
,
魏建锋
,
赵永庆
稀有金属材料与工程
以新型阻燃钛合金Ti14 (α+Ti2Cu)为对象,研究了合金在不同温度半固态锻造过程中的偏析和偏聚现象及由此导致的变形机制的变化.结果表明,半固态温度影响液相含量和分布,随着温度的升高液相在晶界由不连续分布转变为连续分布析出,并最终形成了网状结构分布.锻造过程中由于液相和应力的共同作用出现了宏观偏析现象,液相在压力作用下的流动在晶界处产生了宏观液相/固相分离现象,靠近试样中心固相离子集中;这种现象导致了锻造过程中变形机制的变化,中心区仍旧是固相粒子的塑性变形为主变形机制,靠近试样外边缘主变形机制转变为固相粒子的相对滑移,通过唯象模型对其过程进行讨论.
关键词:
Ti14合金
,
半固态锻造
,
偏析行为
,
变形机制
屈可朋
,
孔军利
,
魏建锋
,
赵永庆
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.023
以新型钛合金Ti14为对象,对比研究常规和半固态锻造合金经不同时间热暴露后的室温拉伸性能,探讨热暴露后的断裂行为及其断裂机制.结果表明,半固态锻造试样热暴露后的强度均明显高于常规锻造试样,而塑性略低于常规锻造试样.常规锻造试样宏观断口三要素清晰可见,断口由细小的韧窝组成,韧窝密度较大;半固态锻造试样纤维区模糊,剪切唇区较大,断口为韧窝和解理的混合型断口,并伴随少量二次裂纹的出现.析出相的尺寸、形态、分布的差异是导致两种锻造态合金热暴露后断裂机制改变的主要原因.
关键词:
钛合金
,
Ti14合金
,
半固态锻造
,
热暴露
,
断裂行为
屈可朋
,
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
王慧
稀有金属材料与工程
以新型阻燃钛合金Ti14(α+Ti2Cu)为对象,对比研究常规和半固态加工后合金的热稳定性.结果表明:热暴露时间不超过150 h时,半固态加工试样的强度明显优于常规加工试样,且塑性相差不大.而热暴露200 h后两种状态加工的合金热稳定性相近.常规加工态,Ti2Cu相以颗粒状弥散分布于晶内;半固态加工,Ti2Cu相熔化并在冷却过程中以条状偏析于晶界,使得断口韧窝粗化并出现少量解理条纹,这是导致合金热稳定性能改变的重要因素.
关键词:
Ti14合金
,
半固态变形
,
微观组织
,
热稳定性
屈可朋
,
陈永楠
,
高一帆
,
魏建锋
,
赵永庆
,
王慧
稀有金属材料与工程
研究新型阻燃钛合金Ti14(α+Ti_2Cu)经不同变形量(45%～75%)半固态锻造后的热稳定性能,分析变形量对合金热稳定性能的影响.结果表明:变形量改变析出相的形态及晶粒尺寸,使合金具有不同的热稳定性能.随变形量的增加,Ti14合金热暴露后的强度呈先降低后升高的趋势,塑性有所改善.半固态变形量较小时(45%),合金晶粒粗大,Ti_2Cu相呈长条状分布于晶界,高的强度取决于析出相强化作用:随变形量增大(75%),晶粒细化,Ti_2Cu相呈颗粒状或短棒状弥散分布,产生细晶强化,使得强度和塑性都得到改善.断口分析表明:变形量较小,断口存在大量撕裂棱;变形量达到75%,断口以韧窝为主;表明析出相和晶粒尺寸共同决定Ti14合金的热稳定性能.
关键词:
Ti14合金
,
半固态
,
变形量
,
热稳定性
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
稀有金属材料与工程
研究了Ti14合金半固态加工变形过程中合金组织的演变规律及晶界特征,探讨了不同变形量下晶粒长大的机制及晶界变化规律.结果表明:加工变形过程改变了液相的分布,使得液相沿晶界向试样表面流动;当变形量在45%～60%时,宏观组织粗大,晶界清晰,晶粒以Ostwald熟化机制长大;当变形量超过75%后,晶界细化并出现不连续晶界,晶粒以合并长大机制为主,遵循位向择优原则;变形过程中改变了晶界的界面能,促使晶界发生迁移和转动,导致弯曲的晶界向其曲率中心方向移动,三叉晶的交角向120°趋近.
关键词:
Ti14合金
,
半固态加工变形
,
微观组织
,
晶界特征
