孙超凡
,
蔡庆伍
,
陈振华
,
陈宏振
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.009
采用SEM、TEM和SAXS研究了轧后γ→α相变过程以及γ→α相变后冷却速率对(Tix,MQx)C粒子析出行为的影响.结果表明:在γ→α相变温度范围内采用较快的冷却速率可以使相间析出的(Tix,MQx)C粒子尺寸更细小,分布更均匀,这些粒子尺寸多数在1～10nm;γ→α相变完成后缓慢冷却可以使(Tix,MQx)C粒子在α基体中进一步弥散析出,这类弥散析出的粒子形成温度低,尺寸细小均匀.
关键词:
冷却制度
,
Ti-Mo微合金钢
,
相间析出
,
超细碳化物
衣海龙
,
龙雷周
,
刘振宇
,
王国栋
材料热处理学报
用MMS-300热力模拟机研究了变形量、保温温度及保温时间对钛钼微合金钢铁素体基体上析出物尺寸的影响规律,获得了铁素体区析出动力学特征.结果表明,实验钢铁素体基体中析出物主要为钛钼的碳氮化物,其中尺寸较大析出物为圆形、方形或长条形,随机分布;尺寸细小析出物为圆形或椭圆形,其析出形态为排列整齐的相间析出及弥散析出,当保温温度较高时,其分布形式主要为相间析出;随着变形量的增加及保温时间的延长,析出物尺寸减少,随着保温温度的升高,析出物尺寸先增加后减少,铁素体区析出动力学曲线中600℃和700℃为最小尺寸析出温度.
关键词:
Ti-Mo微合金钢
,
铁素体
,
析出物
,
相间析出
孙超凡
,
蔡庆伍
,
武会宾
,
毛红艳
,
陈宏振
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00348
采用SEM,TEM和物理化学相分析等方法对铁素体基Ti-Mo微合金钢在2种不同轧制工艺下的析出相分布和粒度进行了观察和统计,结合热力学和动力学计算研究了γ相区变形过程中形变储能对诱导析出的影响,分析了γ相区形变诱导析出量对后续γ→α相变以及相变后α相基体中继续析出时析出相的临界晶核尺寸、相对形核率和相对沉淀开始时间的影响.结果表明,在总变形量相同的情况下,与γ相再结晶区和未再结晶区两阶段轧制相比较,采用γ相再结晶区单阶段轧制更有利于获得析出量大,尺度分布均匀的个位纳米级碳氮化物,这类碳氮化物占析出物总量的75％(质量分数).
关键词:
轧制工艺
,
Ti-Mo微合金钢
,
形变储能
,
纳米尺度碳氮化物
