李超
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张晓泳
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李志友
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周科朝
中国有色金属学报
采用热轧制备晶粒尺寸为0.1~0.5μm的超细晶Ti-55511近β钛合金，利用SEM和TEM等研究热处理工艺对超细晶合金显微组织和力学性能的影响。结果表明，在350~650℃的温度条件下，合金强度和硬度随温度的升高呈现先增高后降低的趋势，在450℃时达到峰值强度1486.09 MPa；在450℃退火时，随着退火时间的延长，合金强度首先急剧上升至1536 MPa后趋于稳定，伸长率呈现先增加后下降的趋势；合金在退火过程中主要经历动态回复过程，未发生明显的粗化长大现象，晶粒尺寸均小于1μm。动态回复过程在消除加工硬化的同时促进了晶界/相界的稳定化，增强细晶强化作用；退火过程中发生α→α2和β→ω→α相变过程，第二相粒子弥散强化效应增强。但是当第二相粒子尺寸增大至一定程度时，会显著降低合金的塑性。退火过程中合金力学性能的变化与强化机制的作用有关。
关键词:
Ti-55511合金
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超细晶
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
李超
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张晓泳
,
李志友
,
周科朝
稀有金属
采用热轧制备晶粒尺寸为0.1～0.5 μm超细晶Ti-55511近β钛合金,利用SEM、TEM等手段研究热处理工艺对超细晶合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,在350～650℃的温度条件下,合金强度和硬度随温度的增加呈现先增高后降低的趋势,在450℃达到峰值1486 MPa;在450℃温度退火时,随着退火时间的延长,合金强度首先急剧上升至1536 MPa后趋于稳定,延伸率呈现先增加后下降的趋势.显微组织分析表明,合金在退火过程中主要发生回复现象,未发生明显的粗化长大现象,晶粒尺寸均＜lμm.回复过程在消除加工硬化的同时促进了晶界/相界的稳定化,提高细晶强化作用;退火过程中发生的α→α2和β→ω→α相变过程,第二相粒子弥散强化效应增强.但是当第二相粒子尺寸增加至一定尺寸时,会显著降低合金的塑性.退火过程中合金力学性能的变化与强化机制的作用有关.
关键词:
Ti-55511合金
,
超细晶
,
热处理
,
组织
,
性能
