贺志荣王启邵大伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00458
利用TEM和拉伸实验研究了时效工艺对Ti-50.8Ni-0.3Cr(原子分数, %)形状记忆合金(SMA)显微组织和超弹性的影响. 随时效时间($t_{\rm ag}$)延长, 300 ℃时效态Ti-50.8Ni-0.3Cr SMA的Ti3Ni4析出相呈细小颗粒状, 400 ℃时效态合金的析出相由颗粒状逐渐变为针状, 500 ℃时效态合金的析出相由针状逐渐变为粗片状. 时效温度对析出相形态的影响比tag显著. 随tag延长, 300和400 ℃时效态合金的抗拉强度(σb)先增大后趋于稳定, σb(500 ℃)先减小后趋于稳定, 且σb(400 ℃)>σb(300 ℃)>σb(500℃). 300和400 ℃时效态合金的超弹性优于500 ℃时效态合金. 随tag延长, 该合金的应力诱发马氏体相变临界应力逐渐减小, 300 ℃时效态合金的超弹性能耗(ΔW)降低, 400 ℃时效态合金的ΔW升高, 500 ℃时效态合金的ΔW先升高后降低.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
shape memory alloy
,
aging
,
microstructure
,
superelasticity
贺志荣
,
王启
,
王芳
,
王永善
,
杨军
稀有金属材料与工程
用光学显微镜和拉伸试验研究了退火温度(Ta)对Ti-50.8Ni-0.3Cr合金显微组织和拉伸行为的影响.结果表明,合金原始态为拉拔纤维组织,退火时发生回复与再结晶.Ta=350～500℃时,为回复阶段,组织呈纤维状.Ta=550～590℃时,为再结晶阶段,纤维组织逐渐变成无畸变等轴晶粒,再结晶温度在570℃左右.Ta=600～800℃时,为晶粒长大阶段,显微组织呈粗大不均匀等轴晶.Ta对合金在低温(8℃)下的拉伸行为有显著影响,随Ta升高,应力诱发马氏体相变临界应力先降低后升高；350～500℃退火态合金的加工硬化能力和抗拉强度大于550～700℃退火态合金,而后者的延伸率则显著大于前者.当Ta大于650℃后合金的延伸率因晶粒粗化而减小.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
形状记忆合金
,
退火温度
,
显微组织
,
拉伸性能
贺志荣王芳
金属学报
doi:DOI：10.3724/SP.J.1037.2009.00554
用示差扫描量热仪研究了退火和时效工艺对Ti-50.8Ni-0.3Cr(原子分数, %)低温超弹性合金相变行为的影响. 结果表明, 350-450 ℃退火态Ti-50.8Ni-0.3Cr合金冷却/加热时发生 A→R/R→A型可逆相变, 500 ℃退火态合金发生 A→R→M/M→R→A型相变, 550-600 ℃退火态合金发生 A→R→M/M→A型相变, 650 ℃以上退火态合金不发生相变. 退火时间对合金相变行为影响不大. 随时效时间tag延长, 300 ℃时效态合金的相变类型保持为 A→R/R→A, 400 ℃时效态合金发生由 A→R/R→A向A→R→M/M→R→A转变, 500 ℃时效态合金发生由A→R→M/M→R→A向 A→R→M/M→A转变. 随退火温度升高, 合金的R相变温度 δR先升高后降低, M相变温度δM升高, M相变热滞ΔδM降低. 合金经300-500℃时效后, δR400>δR300>δR500. 随tag延长, δR和δM先快速升高后趋于稳定, ΔδM先快速降低后趋于稳定. 退火和时效态合金的R相变热滞均在4 ℃左右.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
hape memory effect
,
uperelasticity
,
ransformation
贺志荣
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.09.009
用示差扫描量热仪、X射线衍射仪、拉伸实验和循环实验研究了退火温度、形变温度和应力-应变循环对Ti-50.8Ni-0.3Cr超弹性(SE)合金丝和弹簧相变、形变及应力循环特性的影响.350-600℃退火态Ti-50.8Ni-0.3Cr合金室温下呈SE特性,室温组织由母相B2和TiNi3组成.退火温度显著影响合金的相变类型,随退火温度升高,合金的马氏体相变温度升高,R相变温度先升高后降低,应力诱发马氏体应力先降低后升高;随形变温度的升高,SE弹簧的应力诱发马氏体切应力增加;随应力循环次数增加,SE弹簧的应变恢复率先快速衰减后趋于稳定.预循环训练可增加弹簧SE特性的稳定性.要使该合金弹簧具有良好的SE特性,退火温度应为400-550℃,使用温度应在室温以上.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
超弹性合金
,
形状记忆合金
,
相变
,
形变
贺志荣
,
王芳
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00554
用示差扫描量热仪研究了退火和时效工艺对Ti-50.8Ni-0.3Cr(原子分数,%)低温超弹性合金相变行为的影响,结果表明,350-450℃退火态Ti-50.8Ni-0.3Cr合金冷却/加热时发生A→R/R→A型可逆相变,500℃退火态合金发生A→R→M/M→R→A型相变,550-600℃退火态合金发生A→R→M/M→A型相变,650℃以上退火态合金不发生相变.退火时间对合金相变行为影响不大.随时效时间t_(ag)延长,300℃时效态合金的相变类型保持为A→R/R→A,400℃时效态合金发生由A→R/R→A向A→R→M/M→R→A转变,500℃时效态合金发生由A→R→M/M→R→A向A→R→M/M→A转变,随退火温度升高,合金的R相变温度θ_R先升高后降低,M相变温度θ_M升高,M相变热滞△θ_M降低.合金经300-500℃时效后,θ_R~(400) >θ_R~(300) >θ_R~(500).随t_(ag)延长,θ_R和θ_M先快速升高后趋于稳定,△θ_M先快速降低后趋于稳定,退火和时效态合金的R相变热滞均在4℃左右.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
形状记忆效应
,
超弹性
,
相变
贺志荣
,
王启
,
邵大伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00458
利用TEM和拉伸实验研究了时效工艺对Ti-50.8Ni-0.3Cr(原子分数,％)形状记忆合金(SMA)显微组织和超弹性的影响.随时效时间(tag)延长,300℃时效态Ti-50.8Ni-0.3Cr SMA的Ti3Ni4析出相呈细小颗粒状,400℃时效态合金的析出相由颗粒状逐渐变为针状,500℃时效态合金的析出相由针状逐渐变为粗片状.时效温度对析出相形态的影响比tag显著.随tag延长,300和400℃时效态合金的抗拉强度(σb)先增大后趋于稳定,σb(500℃)先减小后趋于稳定,且σb(400℃)＞σb(300℃)＞σb(500℃).300和400℃时效态合金的超弹性优于500℃时效态合金.随tag延长,该合金的应力诱发马氏体相变临界应力逐渐减小,300℃时效态合金的超弹性能耗(△W)降低,400℃时效态合金的△W升高,500℃时效态合金的△W先升高后降低.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
形状记忆合金
,
时效
,
显微组织
,
超弹性
贺志荣
金属学报
用示差扫描量热仪、X射线衍射仪、拉伸实验和循环实验研究了退火温度、形变温度和应力--应变循环对
Ti-50.8Ni-0.3Cr超弹性(SE)合金丝和弹簧相变、形变及应力循环特性的影响. 350-600 ℃退火态Ti--50.8Ni--0.3Cr合金
室温下呈SE特性, 室温组织由母相B2和TiNi$_{3}$组成. 退火温度显著影响合金的相变类型, 随退火温度升高, 合金的马
氏体相变温度升高, R相变温度先升高后降低, 应力诱发马氏体应力先降低后升高; 随形变温度的升高, SE弹簧的应力
诱发马氏体切应力增加; 随应力循环次数增加, SE弹簧的应变恢复率先快速衰减后趋于稳定. 预循环训练可增加弹簧SE
特性的稳定性. 要使该合金弹簧具有良好的SE特性, 退火温度应为400-550 ℃, 使用温度应在室温以上.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.3Cr合金
,
superelastic alloy
,
shape memory alloy
