陈威
,
孙巧艳
,
肖林
,
孙军
稀有金属材料与工程
研究了双重时效对Ti-10V-2Fe-3Al合金低周疲劳行为的影响.结果显示,高应变幅(△εt/2=1.5％,1.2％,1.0％)下,合金表现为循环软化 ;低应变幅(△εt/2=0.8％,0.6％)下,则表现为循环应力饱和.疲劳寿命测试结果表明,双重时效疲劳寿命和直接时效疲劳寿命相当,疲劳总应变幅和疲劳寿命满足Coffin-Manson方程.SEM断口形貌显示,双重时效后疲劳裂纹稳定扩展区有明显的疲劳条纹,疲劳裂纹以穿晶方式扩展,并伴随着撕裂棱和二次裂纹,但二次裂纹较直接时效大量减少.TEM形貌显示,不论是双重时效还是直接时效,疲劳后变形组织都很均匀.虽然双重时效和直接时效具有相当的疲劳寿命,但是这种工艺缩短了时效时间,节约了能源,能更好地满足实际工业生产需求.
关键词:
Ti-10V-2Fe-3Al合金
,
时效
,
低周疲劳
,
微观组织
商国强
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朱知寿
,
寇宏超
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王新南
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费跃
,
常辉
,
李金山
材料热处理学报
研究了形变温度、形变量以及双重时效工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着形变温度的提高,在时效过程中析出的次生α相含量逐渐增加,合金强度升高；然而,当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用明显减弱,使得β晶粒迅速长大,导致合金的拉伸塑性明显下降；次生α相的体积分数主要决定于形变温度,因此应变量对Ti-10V-2Fe-3Al合金力学性能的影响较小.此外,相对于单重时效工艺,由于在低温时效(300℃×8h)时发生ω→α转变,为次生α相提供了均匀的形核点,Ti-10V-2Fe-3Al合金在低温-高温双重时效工艺中获得了更加均匀、细小的α+β显微组织,使得拉伸强度获得比较大的提高.
关键词:
Ti-10V-2Fe-3Al合金
,
时效工艺
,
显微组织
,
力学性能
王美姣
,
孟祥军
,
廖志谦
材料开发与应用
本文研究了不同固溶和时效温度对Ti-10V-2Fe-3Al合金组织和性能的影响,结果表明,随着固溶温度的升高(700-820℃),组织中的α相含量减少,p相含量增加.时效处理可以提高β基体强度,使材料的强度随固溶温度的升高而升高,塑性下降;随着时效温度的升高(420-620℃),合金的组织成分更加均匀,塑性明显提高,但强度下降.760℃/2h固溶+520℃/8h时效,材料的综合性能最好.
关键词:
热处理
,
Ti-10V-2Fe-3Al合金
,
组织
,
性能
白新房
,
赵永庆
,
曾卫东
,
贾志强
稀有金属材料与工程
通过在830℃空气中保温1h后水冷的热处理工艺,在Ti-10V-2Fe-3Al(Ti1023)钛合金表面形成厚度约为82 μrn的α富氧复合层.研究了α复合层内显微组织形貌、硬度及元素分布特点及复合α层后对Ti1023合金组织和性能影响.结果表明:α复合层从边缘到基体内部硬度值并非一直减小,而是呈现高-低-高-低-趋于稳定的变化规律.研究表明硬度变化规律与合金元素(尤其V、Fe)及组织形态分布相关.Ti 1023合金试样复合α层后表面硬度增加了45％,而屈服强度和抗拉强度下降5％.在拉伸变形过程中,复合α层后试样首先会在垂直于拉伸应力方向的外表面产生裂纹,之后裂纹扩展穿过α层到基体内部直至试样断裂,试样拉伸断口呈现心部韧性断裂和边部脆性断裂特征.拉伸过程中试样内部存在应力诱发β相向α”相的组织转变.
关键词:
α复合层
,
力学性能
,
显微硬度
,
Ti-10V-2Fe-3Al合金
曾卫东
,
舒滢
,
周义刚
稀有金属材料与工程
采用人工神经网络方法建立了Ti-10V-2Fe-3Al合金机械性能预测的神经网络模型.模型的输入参数包括变形温度、变形程度、固溶温度、时效温度等热加工工艺参数和热处理制度.模型的输出为钛合金最重要的5个机械性能指标,即抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率和断裂韧性.与传统回归拟合公式相比,该模型具有容错性好、通用性强等优点.该模型可以预测Ti-10V-2Fe-3A1合金在不同热加工工艺参数和热处理制度下的机械性能,也可以用于优化热加工参数和热处理制度.
关键词:
人工神经网络
,
Ti-10V-2Fe-3Al合金
,
机械性能
鲍如强
,
黄旭
,
黄利军
,
曹春晓
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.12.001
利用Gleeble3500热模拟试验机对Ti-10V-2Fe-3Al合金两种状态在不同变形温度及不同变形速率条件下的热变形行为进行了研究.结果表明,不同初始状态对合金的应力应变行为影响较大,经过固溶处理后在低于相变点变形时合金的流变应力比较高,但在高于相变点变形时流变应力没有明显差异;合金的应力指数与合金的状态和应变速率有关,大概以0.1 s-1为界分为低应变速率和高应变速率两部分;合金的表观激活能与材料的状态、变形温度及变形速率有关.当两种状态下的合金在温度为650～800C、应变速率为0.001～0.1s-1范围内变形时,β相内只发生动态回复,而α相除了发生动态回复外还可能发生动态再结晶;合金在相变点以上变形时只存在着单一的动态回复机制.
关键词:
Ti-10V-2Fe-3Al合金
,
热变形
,
变形机制
