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钛粉在裂解聚碳硅烷制备陶瓷材料中的应用

周长江 , 魏红 , 陈朝辉

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2001.01.004

以聚碳硅烷为先驱体,Ti粉为活性填料,研究了Ti粉对聚碳硅烷裂解反应及先驱体转化法制备的块体复相陶瓷的性能的影响,并表征了其晶相组成。结果表明,Ti粉可促进PCs的裂解反应,增加先驱体的陶瓷产率,能降低先驱体在裂解过程中的线性收缩率和气孔率,提高陶瓷材料性能。

关键词: Ti粉 , 聚碳硅烷 , 先驱体 , 裂解

利用"球化效应"激光扫描制备球形Ti粉的研究

欧阳鸿武 , 余文焘 , 陈欣 , 何世文 , 黄劲松

稀有金属材料与工程

利用"球化效应",在SLS设备上探索将异形Ti粉转化为高性能球形粉末的可行途径.通过系统地改变激光功率、扫描速度,以及选取合适的激光扫描间距,探明了形成"球化效应"的工艺条件,并在激光功率为600 W,扫描速度为30mm/s时,获得了较为理想的球形Ti粉.通过对球化过程进行理论分析,得出了选取激光扫描制备球形Ti粉工艺参数的准则.

关键词: 激光 , 粉末 , 球化效应 , Ti粉

Ti粉的高速压制成形及表征

闫志巧陈峰蔡一湘崔亮

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00383

以Ti粉为原料, 高速压制内、外径分别为30和60 mm的圆环状及直径为20 mm的圆柱状两种试样, 探讨冲击能量、装粉量等对压坯密度的影响, 并寻求高速压制过程的合适表征方式. 结果表明: 对于内、外径分别为30和60 mm的圆环试样, 当冲击能量为3.804 kJ时, 可成形的压坯密度最大, 为4.00 g/cm3, 致密度为88.9%; 对于直径为20 mm的圆柱试样, 当冲击能量为1.217 kJ时, 可成形的压坯密度最大, 为4.38 g/cm3,致密度为97.4%. 对于同种试样, 压坯密度随冲击能量的增加而增大, 随装粉量的增加而减小. 质量能量密度能全面地表征试样大小、冲击能量和装粉量等不同参数下的压坯密度.

关键词: Ti粉 , high velocity compaction , green density , impact energy , impact energy per weight

La1.8Ca0.2Mg14Ni3+x%Ti合金的微结构和储氢性能

肖学章 , 王新华 , 陈立新 , 李寿权 , 汤滢 , 陈长聘

稀有金属材料与工程

研究了机械球磨La1.8Ca0.2Mg14Ni3+x%Ti(质量分数,下同)(x=0,5,10)合金的微结构和储氢性能.气态吸放氢研究表明,加入钛粉球磨能有效提高合金的活化性能、储氢容量和吸放氢速率.铸态合金经过6次活化后,在613K时放氢量为4.12%(质量分数,下同).加Ti球磨改性10 h后,随着x增加,合金经过2次~3次循环基本完全活化,吸放氢性能也相应提高.Ti含量在.x=0,5,10时合金在613 K的放氢量分别为4.69%,4.80%,4.83%;当x=10时合金在373 K的吸氢量达到3%以上,在600 K经过2 min就能达到4.81%(为最大吸氢量的97%).微结构分析表明,具有表面催化活性的Ti粉与合金基体表面进行复合,并使合金发生部分非晶转变,能有效改善La1.8Ca0.2Mg14Ni3合金的储氢性能.

关键词: 金属氢化物 , 球磨 , La-Mg基合金 , Ti粉 , 储氢合金

Ti粉的高速压制成形及表征

闫志巧 , 陈峰 , 蔡一湘 , 崔亮

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00383

以Ti粉为原料,高速压制内.外径分别为30和60 mm的圆环状及直径为20 mm的圆柱状两种试样,探讨冲击能量,装粉量等对压坯密度的影响,并寻求高速压制过程的合适表征方式.结果表明:对于内,外径分别为30和60 mm的圆环试样,当冲击能量为3.804 kJ时,可成形的压坯密度最大,为4.00 g/cm~3,致密度为88.9%;对于直径为20 mm的圆柱试样,当冲击能量为1.217 kJ时,可成形的压坯密度最大,为4.38 g/cm~3,致密度为97.4%.对于同种试样,压坯密度随冲击能量的增加而增大,随装粉量的增加而减小.质量能量密度能全面地表征试样大小,冲击能量和装粉量等不同参数下的压坯密度.

关键词: Ti粉 , 高速压制 , 压坯密度 , 冲击能量 , 质量能量密度

不同粒径Ti粉的高速压制行为和烧结性能

闫志巧 , 陈峰 , 蔡一湘

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00612

以平均粒径为150,75,48和38 μm的4种Ti粉为原料(依次定义为A,B,C和D粉末),采用高速压制技术进行成形,考察粉末粒径对压坯密度、最大压制力和脱模力的影响,进一步研究粉末的高速压制特性和压坯的烧结性能.结果表明,高速压制的压坯密度与粉末粒径和松装密度有关.冲击能量较小时,压坯密度主要取决于松装密度,而冲击能量较高时,则主要取决于粉末粒径.在冲击能量≤761 J下成形时,具有最大松装密度的B粉末所获得的压坯密度最高;进一步增大冲击能量,平均粒径最大的A粉末所获得的压坯密度最高.粉末粒径对压坯密度和最大压制力具有相似的影响,并且4种粉末的最大压制力和压坯密度之间的关系均符合黄培云压制方程;但粉末粒径对脱模力无明显影响,试样的烧结密度随粒径的细化而增加,同时伴随着不同程度的晶粒长大.4种压坯经1250℃真空烧结后,最终均获得了近全致密的试样.

关键词: 高速压制 , Ti粉 , 粒径 , 密度 , 黄培云压制方程

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