武伟
,
张茂才
,
高学绪
,
周寿增
金属学报
采用区熔定向凝固的方法制备了<110>取向的TbDyFe超磁致伸缩合金，在800—1080 ℃分别进行2 h的回火处理，研究了回火处理对TbDyFe合金冲击韧性、断口形貌的影响。结果表明：在800和1080 ℃回火处理时合金的冲击韧性最好；高于共晶温度的回火处理, 冲击韧性随着回火温度的提高而增加。回火处理引起富稀土相形态、尺寸、分布的变化是导致冲击韧性变化的主要原因，TbDyFe材料的断裂为解理断裂。
关键词:
TbDyFe合金
,
null
,
null
,
null
江丽萍
,
吴双霞
,
沙玉辉
,
李松
,
赵骧
,
左良
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.003
研究了磁场退火时磁场施加方式对《110》取向Tb0.3Dy0.7Fe1.95定向凝固多晶合金磁致伸缩性能的影响.退火磁场强度为1T,保温时间30 min.研究表明,在623K下采用垂直磁场且冷却时保持磁场的方式退火,可改善综合磁伸性能,如提高饱和磁致伸缩系数并使低场磁致伸缩系数基本不变,提高最大动态磁致伸缩系数且其对应的磁场基本不变.冷却阶段撤去磁场会减弱磁场退火的作用,而平行磁场退火的效果与垂直磁场相反.
关键词:
磁场退火
,
磁致伸缩
,
TbDyFe合金
,
磁畴
柳美荣
,
蒋成保
,
宫声凯
,
徐惠彬
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2002.03.017
用超高温度梯度真空悬浮区熔定向凝固法制备了 TbDyFe超磁致伸缩合金,研究了TbDyFe合金的晶体生长方式、轴向择优取向和磁致伸缩性能.结果表明:用悬浮区熔法可制备出轴向择优取向为<110>方向和<113>方向的TbDyFe合金;在20MPa的预应力和517.5kA@m-1的磁场下,取向为<110>和<113>的合金样品的磁致伸缩系数分别为1.8×10-3和1.6×10-3.随着生长速度的增大,TbDyFe合金由小晶面生长方式向非小晶面生长方式转变;使用取向为<110>或<113>的晶粒作籽晶,能加快晶粒的择优竞争生长,有利于<110>方向或<113>方向的轴向择优取向的形成;高温退火能不同程度地提高合金的磁致伸缩性能.
关键词:
磁致伸缩
,
TbDyFe合金
,
定向凝固
,
籽晶
武伟
,
张茂才
,
高学绪
,
周寿增
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.10.001
采用区熔定向凝固的方法制备了〈110〉取向的TbDyFe超磁致伸缩合金,在800-1080℃分别进行2 h的回火处理,研究了回火处理对TbDyFe合金冲击韧性、断口形貌的影响.结果表明:在800和1080℃回火处理时合金的冲击韧性最好;高于共晶温度的回火处理,冲击韧性随着回火温度的提高而增加.回火处理引起富稀土相形态、尺寸、分布的变化是导致冲击韧性变化的主要原因,TbDyFe材料的断裂为解理断裂.
关键词:
TbDyFe合金
,
回火处理
,
冲击韧性
,
解理断裂
江丽萍
,
赵增祺
,
吴双霞
,
黄继民
,
左良
功能材料
研究了Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金中添加少量Al替代Fe时,对合金晶体结构、显微组织、磁致伸缩系数影响.结果发现,添加Al没有改变合金的晶体结构,随着Al添加量的增加,晶体显微组织中的析出物增加;在一定的磁场强度下,磁致伸缩系数随Al添加量而变化,当磁场强度低于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的变化曲线出现一峰值,当磁场强度高于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的增加而降低.
关键词:
磁致伸缩
,
TbDyFe合金
,
显微组织
江丽萍
,
赵增祺
,
吴双霞
,
黄继民
,
左良
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2005.01.012
研究了Al添加量变化对Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金显微组织、磁致伸缩系数的影响.结果发现,随着Al添加量的增加,晶体显微组织中的析出物增加;在一定的磁场强度下,磁致伸缩系数随Al添加量而变化,当磁场强度低于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的变化曲线出现一峰值,当磁场强度高于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的增加而降低.
关键词:
TbDyFe合金
,
磁致伸缩
,
显微组织
贾傲张天丽孟皓蒋成保
金属学报
采用模压成型、室温固化的粘结方法制备了各向同性的粘结TbDyFe巨磁致伸缩颗粒复合材料. 对其组织形貌、磁致伸缩性能、动态特性、涡流损耗特性和电阻率进行了测试和分析. 结果表明, TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm以及150-300 μm时, 树脂与颗粒结合相对紧密, 浸润性良好; 而颗粒尺寸为0-74 μm时, 出现明显的不良浸润和颗粒团聚现象. TbDyFe合金的颗粒尺寸和质量分数对材料的磁致伸缩性能影响较大, TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm, 质量分数为90%时, 该复合材料磁致伸缩率在400 kA/m磁场下可达723.0×10-6. 相比于取向生长的TbDyFe合金, 粘结巨磁致伸缩颗粒复合材料的电阻率提高了5个数量级, 在32.7 mT偏置磁场下声速降低1/3以上, 涡流损耗因子在2×105 Hz条件下的降幅超过90%, 在1×107 Hz的高频条件下仍可降低近50%.
关键词:
TbDyFe合金
,
magnetostriction
,
eddy current loss
罗广圣
,
周正有
,
辛勇
,
雷宇
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.03.005
采用区域定向凝固方法制备《110》取向的TbDyFe超磁致伸缩合金,用管式氩气保护进行了热处理方面的工作,全面研究热处理条件的变化对(Tb,Dy)Fe2超磁致伸缩合金的超磁致伸缩性能以及组织的影响.研究结果表明热处理使磁致伸缩性能可以得到较大提高,富稀土相的球化和晶粒吞并长大,减小了磁化过程中90°磁畴转动的阻力,这是高温热处理提高磁致伸缩性能的根本原因.运用多参数磁测量系统测试了材料的磁致伸缩系数λ、磁感应强度B、动态磁致伸缩系数d33、增量磁导率μ33和磁机电耦合系数k33,研究了磁特性随磁场H的变化规律.
关键词:
TbDyFe合金
,
超磁致伸缩
,
热处理
贾傲
,
张天丽
,
孟皓
,
蒋成保
金属学报
采用模压成型、室温同化的粘结方法制备了各向同性的粘结TbDyFe巨磁致伸缩颗粒复合材料.对其组织形貌、磁致伸缩性能、动态特性、涡流损耗特性和电阻率进行了测试和分析.结果表明,TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm以及150-300 μm时,树脂与颗粒结合相对紧密,浸润性良好;而颗粒尺寸为0-74 μm时,出现明显的不良浸润和颗粒团聚现象.TbDyFe合金的颗粒尺寸和质量分数对材料的磁致伸缩性能影响较大,TbDyFe合金颗粒尺寸为74-150 μm,质量分数为90%时,该复合材料磁致伸缩率在400 kA/m磁场下可达723.0×10~(-6).相比于取向生长的TbDyFe合金,粘结巨磁致伸缩颗粒复合材料的电阻率提高了5个数量级,在32.7 mT偏置磁场下声速降低1/3以上,涡流损耗因子在2×10~5 Hz条件下的降幅超过90%,在1×10~7 Hz的高频条件下仍可降低近50%.
关键词:
TbDyFe合金
,
磁致伸缩
,
涡流损耗
