邵军
,
陶海林
,
王农
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.03.009
TC16钛合金是马氏体型α+β两相高强钛合金,能够通过热处理改善其组织与性能.研究了退火温度与固溶加时效工艺对TC16钛合金棒材性能的影响.结果表明:TC16钛合金采用800～ 820℃保温2h,以2～4 ℃/min冷速随炉冷却至550℃后空冷的退火工艺,能够获得所需的强度和满足冷镦要求的工艺性能；降低固溶温度、延长时效时间与提高时效温度,有利于改善TC16钛合金的塑性,反之,有利于提高TC16钛合金的强度.
关键词:
TC16钛合金
,
退火工艺
,
固溶时效
,
冷镦性能
杨扬
,
曾毅
,
汪冰峰
中国有色金属学报
利用Instron液压实验机和分离式Hopkinson压杆动态加载实验,在温度为298~773 K、应变率为0.001~ 15 550/s范围内得到TC16钛合金的准静态拉伸及动态压缩条件下的真应力-真应变曲线,并基于Johnson-Cook模型对其进行拟合分析.提出拟合Johnson-Cook方程的简便方法:即引入材料应力-应变曲线发展趋势项,避免对材料绝热温升的估算.结果表明:真应力随应变速率的增加而增加,随温度的增加而降低;当应变速率为105/s及温度高于673 K时,材料此时的真应力低于准静态下的真应力;获得TC16动态本构关系,能较好地预测TC16钛合金的流变应力.
关键词:
TC16钛合金
,
动态本构关系
,
Hopkinson压杆试验
,
应变速率
,
温度
张志强董利民杨洋关少轩刘羽寅杨锐
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00219
采用XRD, SEM和TEM研究了TC16钛合金在700-900℃固溶后淬火的显微组织和相组成, 以及淬火温度对拉伸性能的影响. 结果表明, 在700和750℃淬火, TC16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成; 随着淬火温度的升高, 合金出现了β→α''的马氏体相变; 从β单相区淬火,合金由α''马氏体组成. 拉伸实验表明, 拉伸过程中亚稳组织试样出现应力诱发α''马氏体相转变, 导致屈服强度降低.
关键词:
TC16钛合金
,
microstructure
,
phase structure
,
stress induced martensite
邓建青
,
刘道新
,
唐长斌
,
张卿
材料保护
为了有效控制航空工业中TC16钛合金与18Ni钢的电偶腐蚀,分别采用真空电弧离子镀TiN层和微弧氧化技术对TC16钛合金进行表面处理,并对18Ni钢化学氧化,分析了不同表面处理的电偶对的腐蚀等级、阻抗特征及腐蚀形态.结果表明:TC16钛合金与18Ni钢之间存在显著的电偶腐蚀,仅对18Ni钢化学氧化不能解决其与TC16钛合金的电偶腐蚀问题;在TC16钛合金表面镀TiN层,同时对18Ni钢化学氧化,可在一定程度上控制电偶腐蚀;而对TC16钛合金表面微弧氧化,同时对18Ni钢化学氧化,则能完全有效地控制两者间的电偶腐蚀.
关键词:
电偶腐蚀
,
TC16钛合金
,
18Ni钢
,
真空电弧离子镀
,
微弧氧化
,
化学氧化
孙中刚
,
陈国清
,
周文龙
,
王耀奇
,
侯红亮
,
李志强
稀有金属材料与工程
应用准静态、动态压缩等试验研究TC16钛合金的室温变形行为:利用OM,XRD等手段分析置氢后合金的显微组织和相演变.结果表明:氢降低了合金的相变点,促进了亚稳p相的生成.静态压缩时,随着变形速度和氢含量的增加,合金的变形极限先降低后增加.氢含量为0.6%(质量分数)、变形速度为100 mm/min时,合金变形能力已经达到甚至超过原始合金,流变应力较原始下降200 MPa.动态变形时,材料发生明显动态软化,流变应力表现出高温变形特征.
关键词:
TC16钛合金
,
室温变形
杨专钊
,
刘道新
,
张晓化
机械工程材料
将碳纤维环氧复合材料(GECM)与三种不同表面状态(脉冲阳极化、镀铝钝化以及不作任何处理)的TC16钛合金进行偶对,研究了GECM的开路电位和电化学极化,及不同偶对的电偶腐蚀行为.结果表明:GECM具有正的开路电位,而且较为稳定,随极化时间的延长,电位呈缓慢降低的趋势；GECM与脉冲阳极化钛合金偶对的平均电偶电流密度最小,为0.003 μA·cm-2,其次为GECM与不作任何处理钛合金偶对的,为0.024 μA·cm-2,而GECM与钛合金镀铝钝化偶对的最大,为6.270μA·cm-2;钛合金表面经脉冲阳极化处理后,可有效降低甚至消除钛合金与GECM间的电偶腐蚀.
关键词:
碳纤维环氧复合材料
,
TC16钛合金
,
电偶腐蚀
,
脉冲阳极化处理
,
镀铝钝化处理
杨洋
,
董利民
,
关少轩
,
刘羽寅
,
杨锐
中国有色金属学报
采用Gleeble-3800热模拟机对TC16钛合金丝材分别进行冷镦、热镦实验,利用SEM、TEM、显微硬度计等手段对冷镦、热镦样品及成形后再固溶时效热处理的样品进行显微组织观察和硬度测试.结果表明:冷镦与热镦样品在显微组织和性能上存在差异,但重新固溶时效热处理后,冷镦与热镦样品的显微组织和力学性能接近.
关键词:
TC16钛合金
,
冷镦
,
热镦
,
显微组织
,
性能
张志强
,
董利民
,
关少轩
,
杨锐
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00424
利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,部分β相发生应力诱发α''马氏体相变;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的显微组织明显细化,当真应变达到2.14时,横截面和纵截面中的α相和β相纤维状组织厚度均约为0.3 μm,两相衍射斑点已经近似环状,表明两相显微组织也明显细化;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的抗拉强度和显微硬度大幅提高,当真应变达到2.14时,TC16钛合金丝材的显微硬度由初始的266 HV提高到365 HV。
关键词:
TC16钛合金
,
辊模拉丝
,
显微组织
,
力学性能
,
晶粒细化
张志强
,
董利民
,
杨洋
,
关少轩
,
刘羽寅
,
杨锐
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00219
采用XRD,SEM和TEM研究了TC16钛合金在700-900℃固溶后淬火的显微组织和相组成,以及淬火温度对拉伸性能的影响.结果表明,在700和750℃淬火,TC16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成；随着淬火温度的升高,合金出现了β→α″的马氏体相变；从β单相区淬火,合金由α″马氏体组成.拉伸实验表明,拉伸过程中亚稳组织试样出现应力诱发α″马氏体相转变,导致屈服强度降低.
关键词:
TC16钛合金
,
显微组织
,
相结构
,
应力诱发马氏体
