李红光
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.016
通过对管坯钢代表钢种进行热力学模拟计算,设计了管坯钢脱氧工艺以及精炼渣系控制工艺.采用不同的深脱氧措施和钢包渣组成控制方案可满足不同品种对钢质的要求.工业试验表明,工艺措施实施以后,管坯钢纯净度得到有效控制.精炼终渣光学碱度控制在0.75 ～0.80、CaO/Al2O3控制在2.0 ～2.5时,钢液T[O] ＜20× 10-6;[Als] ＞0.015％时铸坯T[O] ＜20× 10-6,而[Als] ＞0.020％时,铸坯T[O]＜15×10-6.非金属夹杂总含量平均为21.6×10-6,夹杂评级全部满足要求.[S]要求较高的代表品种B(PSL2)、JS25Mn,平均硫含量分别为0.005％、0.008％.
关键词:
管坯钢
,
热力学模拟
,
精炼
,
脱硫率
,
纯净度
,
非金属夹杂
,
T[O]
,
[S]
赵克文
,
陈天明
,
杨素波
,
王新华
,
李宏
,
曾建华
钢铁
结合攀钢转炉-LF-RH-大方坯连铸工艺装备条件,针对高品质汽车用齿轮钢的质量要求,重点开展了精炼渣开发、钢包渣组成控制,脱氧工艺、钙处理及成分精度控制等相关技术研究.试验结果表明:采用该工艺可生产w(T[O])≤10×10-6,夹杂物种类、形态和尺寸得到有效控制的高品质汽车用齿轮钢.
关键词:
20CrMoH
,
转炉
,
精炼
,
大方坯连铸
,
T[O]
,
夹杂物
杨光维
,
郝鑫
,
杨叠
,
王新华
,
黄福祥
,
王万军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130621
研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%～0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化，可以生产w(T[O])等于8×10－6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小，经过VD真空处理后尺寸增加，接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。
关键词:
GCr15轴承钢
,
夹杂物
,
T[O]
,
Al2O3
,
Al2O3·MgO
,
CaO-MgO-Al2O3
