杨盛良
,
卓钺
,
万红
,
杨德明
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2001.02.010
利用透射电镜(TEM)对由几种不同方法制备的束丝SiC纤维增强铝复合材料(包括超声液相浸渗法制备的复合丝、由复合丝热压得到的板材以及由真空液相压渗法制备的板材等)的界面微观特征进行了研究,结果显示,制造态及550℃×1h热暴露条件下复合材料没有发生界面反应,在650℃×1h热暴露条件下有厚度100～200nm的界面反应区.该研究表明,SiC/Al复合材料在制备工艺条件下具有有良好的界面化学相容性.
关键词:
SiC/Al复合材料
,
界面微观结构
,
热暴露
,
界面反应
王涛
硅酸盐通报
用无压浸渗法制备了体积分数高达70％的碳化硅颗粒增强铝基复合材料,用SEM,XRD对试样进行了形貌和成分分析.测定了复合材料的热膨胀系数及热导率,并和理论模型进行了比较.结果表明:高体积分数SiC/Al复合材料的热膨胀系数为5.68×10-6/K,热导率为155 W/m·K,满足电子封装材料的要求.
关键词:
SiC/Al复合材料
,
无压浸渗法
,
热膨胀系数
,
热导率
包晓慧
,
明平美
,
毕向阳
无机材料学报
doi:10.15541/jim20150456
采用电化学蚀刻方法在碳化硅颗粒增强复合材料(SiC/Al)表面构筑了微纳结构,重点分析了蚀刻电流密度和蚀刻时间等关键操作参数对所得表面微观形貌及润湿特性的影响.研究发现,较高电流密度(6 A/dm2)下刻蚀的SiC/Al复合材料表面可形成由微米级“粒状”结构和纳米级结构(颗粒状和波鳞状)复合而成的微-纳双层结构,且这种特殊结构不因后续刻蚀时间延长而改变;优化条件形成的SiC/Al复合材料刻蚀表面呈现出静态接触角高达160.7°、滚动角低至4°的超疏水特性.本研究结果说明SiC/Al复合材料可用于制备自清洁表面.
关键词:
超疏水表面
,
电化学蚀刻
,
SiC/Al复合材料
,
微纳复合结构
张少卿
,
崔岩
,
宋颖刚
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.10.001
利用XRD,OM,SEM,TEM等微观结构分析手段,对无压浸渗制备的SiCP/Al复合材料的微观结构进行了研究.结果表明,SiCP/Al复合材料中存在SiC,Al,MgAl2O4,Si和Mg2Si诸相.在组织中没有粗大的铝硅共晶体针条,铝基体被众多SiC颗粒分割,成为细小的连续的空间网络.在铝基体中分布着Si相及Mg2Si相.透射电子显微镜高分辨像表明,在SiC与铝合金的界面上存在镁铝尖晶石(MgAl2O4)相,没有出现Al4C3相.
关键词:
SiC/Al复合材料
,
无压浸渗
,
微观组织
杨盛良
,
杨德明
,
权高峰
,
何家文
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2002.06.009
采用扫描电镜原位观察方法研究了束丝SiC纤维增强铝复合丝在低频疲劳和静拉伸过程中的损伤过程,实验发现,经过较短时间的疲劳加载或在较低的载荷下就出现纤维裂纹,裂纹向基体方向扩展,没有明显的界面脱粘现象.损伤过程可分为三个阶段,包括以纤维裂纹萌生为主的损伤起始阶段、以纤维多次断裂和基体裂纹扩展为主的损伤累计阶段以及裂纹迅速扩展和主裂纹连接的失稳破坏阶段.根据剪滞模型计算的表观界面强度表明该复合丝为强结合界面.
关键词:
SiC/Al复合材料
,
原位观察
,
界面强度
