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SPS制备致密碳化硼陶瓷的结构及性能

王岭 , 陈大明 , 张虎 , 仝建峰

稀有金属材料与工程

以富硼碳化硼粉体为原料,采用放电等离子烧结(SPS)制备致密碳化硼陶瓷体,研究了SPS工艺对碳化硼陶瓷结构和性能的影响.结果表明,SPS烧结工艺可以低温快速烧结得到致密度达到99.7%的碳化硼陶瓷体,烧结温度和烧结时间对碳化硼的致密度和晶粒尺寸都有影响.烧结过程中样品晶粒表面产生玻璃相,玻璃相的存在使碳化硼断裂机制由穿晶断裂过渡为沿晶断裂,有助于提高材料断裂强度和断裂韧性.SPS制备的致密碳化硅陶瓷材料具有良好的力学性能,其中致密度达到99.6%,抗弯强度达到550.1 MPa,硬度39.52 GPa.

关键词: 碳化硼 , SPS , 致密度 , 断裂机制

原料粉末碳、氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响

邹洪伟 , 叶金文 , 刘颖 , 夏珊 , 李平平

功能材料

采用放电等离子(spark plasma sintering,简称SPS)烧结制备出了无粘结相硬质合金材料,并结合XRD、SEM、金相显微镜等分析测试手段,研究了原料粉末中碳、氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织和性能的影响.结果表明,原料粉末中游离碳含量过高会造成烧结体晶粒的显著长大,氧含量较高会降低烧结体的致密度,从而导致烧结体的性能变差;采用纯度较高的原始粉末时,维氏硬度达到2566kg·f/mm~2,断裂韧性为6.2MPa/m~(1/2).另外,在500℃对原料粉末进行氢气预处理可以明显降低氧含量,在1700℃下可制备出相对密度达98.8%,维氏硬度为2731kg·f/mm~2,断裂韧性为6.16MPa/m~(1/2)的无粘结相硬质合金材料.

关键词: SPS , 碳氧含量 , 无粘结相硬质合金 , 力学性能

放电等离子烧结原位制备TiC/Ti_2AlC复合材料及室温力学性能评价

施璐 , 张建峰 , 王连军 , 江莞 , 陈立东

稀有金属材料与工程

以Al_4C_3、Ti和石墨粉为原料(Ti、Al、C的摩尔比为6:1:3),利用放电等离子烧结(SPS)技术通过原位反应制备出TiC/Ti_2AlC的复合材料.结果表明,基体相TiC的晶粒尺寸在2~5 μm左右,反应生成的Ti_2AlC颗粒尺度纵向长度为4~10 mm,横向宽度为1~2 mm,且弥散均匀分布在基体中.三元层状相Ti_2AlC的引入大大提高了复合材料的力学性能,复合材料的维氏硬度HV为11 GPa,断裂韧性K_(IC)为5.3 MPa·m~(1/2),抗弯强度sf为(470±50) MPa,弹性模量E为(228±30) GPa.通过压痕法观察了裂纹扩展路径,讨论了材料的断裂机制和增韧机制.材料以沿晶断裂为主,伴随少量穿晶断裂.

关键词: SPS , TiC , Ti_2AlC , 力学性能 , 断裂机制

放电等离子烧结TaC/Ti复合材料的组织与力学性能

杨西亚 , 郭玉忠 , 陈昱潼 , 淡露露 , 王剑华

稀有金属材料与工程

采用放电等离子烧结(SPS)制备碳化钽(TaC)颗粒增强钛基复合材料,通过X射线衍射仪、扫描电镜和电子探针分析了复合材料的微观组织和力学性能.结果表明:SPS制备方法在温度高于800℃烧结可得到致密TaC/Ti复合材料;TaC显著提高钛的硬度和强度,加入5%TaC复合材料的维氏硬度高于500 MPa,抗弯强度高于600 MPa;烧结过程中发生固相扩散反应,TaC与金属钛反应被消耗,析出分布均匀的(Ti,Ta)Ch碳化物,分解出的Ta固溶于钛金属基体;第二相强化与固溶强化2种强化机制的共同作用使复合材料强度、硬度大幅度提高.

关键词: , 复合材料 , 微观组织 , 碳化钽 , SPS

SPS烧结W-10Ti合金的组织和性能

罗亚涛 , 梁淑华 , 代卫丽 , 邹军涛

稀有金属材料与工程

采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了W-10Ti合金.通过扫描电镜和能谱分析了合金的微观组织,利用DenBroeder方法计算了合金的互扩散系数,测试了合金的密度和显微硬度,并与真空烧结的合金进行了对比.结果表明:与真空烧结相比,SPS烧结的合金组织均匀,富钛相少且细小,W在富钛相中的固溶度和Ti在富钨相中的固溶度都有所增加,且Ti在富钨相中的固溶度增加得更多.W-Ti合金的互扩散系数与W的摩尔浓度有一定的依赖关系,随着W摩尔浓度的升高呈先减小后增大趋势,SPS烧结的合金互扩散系数比真空烧结高出2个数量级.SPS法制备的W-Ti合金相对密度为96.1%,显微硬度HV0.05为5.21 GPa.

关键词: W-Ti合金 , SPS , 富钛相 , 互扩散系数

纳米晶Sm2 Co17型块体永磁的制备及磁性能

董君 , 马毅龙 , 陈登明 , 王镜 , 闾晨 , 骆弟涛 , 陈宏洋

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.增刊(Ⅰ).032

制备了两种2∶17 R 型 Sm-Co 合金:Sm2(Fe,Cu,Zr,Co)17和纯二元Sm2 Co17,并利用高能球磨和放电等离子烧结(SPS)制备了致密的纳米晶块体合金,研究了其磁性能和相结构的变化.Sm2(Fe,Cu, Zr,Co)17具有较高的矫顽力,而纯二元 Sm2 Co17矫顽力基本为零.但高能球磨可快速降低 Sm2(Fe,Cu, Zr,Co)17合金的矫顽力.利用放电等离子烧结非晶粉末制备了纳米晶块体合金,纯二元 Sm2 Co17合金具有较高的矫顽力,并且具有1∶7 H 相结构.而 Sm2(Fe, Cu,Zr,Co)17合金则因为 Fe-Co 相及 Sm2 O3相的析出,具有较高的饱和磁化强度和极低的矫顽力.

关键词: Sm-Co , 纳米晶 , 致密块体 , 磁性能 , SPS

Sm(Co_(0.74)Cu_(0.12)Fe_(0.1)Zr_(0.04)_(7.5)纳米晶烧结磁体的结构和磁性能

杨建军 , 许刚 , 张东涛 , 岳明 , 刘卫强 , 张久兴

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2009.06.014

采用放电等离子烧结技术制备了致密纳米晶SmCoCuFeZr烧结磁体,研究了磁体的结构和磁性能.X衍射结果表明,烧结磁体具有TbCu_7结构.TEM观察显示,烧结磁体平均晶粒尺寸为35nm.室温时磁体的剩磁为0.49T,矫顽力高达1.42T,而剩磁比Mr/Ms为0.63,表明在纳米晶之间存在晶间交换耦合作用.

关键词: SmCo , SPS , 烧结磁体 , TbCu_7

SPS原位反应制备TiC/Ti_2AlC/Ti_xAl_y系复合材料的微观结构及其导电性能

施璐 , 张建峰 , 王连军 , 江莞

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01168

以Al_4C_3、Ti和石墨混合粉体为原料, 采用放电等离子技术原位反应制备了TiC/Ti_2AlC两相复合材料和TiC/Ti_2AlC/Ti_xAl_y三相复合材料. 利用XRD、SEM、TEM研究了复合材料的相组成和微观结构, HRTEM的观察结果显示复合材料的相界面清洁干净, 无非晶相存在. 同时研究了TiC/Ti_2AlC/Ti_xAl_y三相复合材料的原位反应烧结过程, 并对复合材料的导电行为进行了表征. 在室温时TiC/Ti_2AlC材料的电导率大于TiC/Ti_2AlC/Ti_xAl_y三相复合材料,其中TiC/40vol%Ti_2AlC的电导率最高达到8.83×10~5S/m. TiC/Ti_2AlC两相复合材料和TiC/Ti_2AlC/Ti_xAl_y三相复合材料的电导率均随温度的升高而下降, 呈现电导的金属性特征, 同时电导率随温度变化关系符合Arrhenius理论.

关键词: TiC , Ti_2AlC , SPS , 复合材料 , 电导率

低W-W连接度65W-25Cu-10Ni合金的制备及其准静态力学性能

赵紫盈 , 刘金旭 , 张鸿雁 , 郭文启 , 李树奎

稀有金属

利用W颗粒表面化学镀Ni结合SPS的方法,制备了低W-W连接度65W-25Cu-10Ni合金,并开展了其准静态力学性能研究.结果表明,制得的Ni包W复合粉中,Ni包覆层分布均匀且与W结合良好;以Ni包W复合粉和Cu粉为原料制备的65W-25Cu-10Ni合金的组织均匀且致密.在准静态压缩加载条件下,与65W-35Cu合金相比,65W-25Cu-10Ni合金的强度及塑性均大幅度提高;在准静态拉伸加载条件下,与65W-35Cu合金相比,65W-25Cu-10Ni合金的强度较高,塑性没有明显提高.机理分析表明,与65W-35Cu合金相比,65W-25Cu-10Ni合金中W-W连接度较低,粘结相由Cu相转变为Cu0.81Ni0.19固溶体,且w与粘结相之间形成了冶金结合,以上3个因素共同导致65W-25Cu-10Ni合金强度的提高;此外,W-W连接度的降低以及W-粘结相界面结合强度的提高是65 W-25Cu-10Ni合金在准静态压缩加载条件下塑性提高的原因.

关键词: 65W-25Cu-10Ni合金 , 准静态力学性能 , 化学镀Ni , SPS , W-W连接度

中性盐雾腐蚀对等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层摩擦磨损性能的影响

白杨 , 邢路阔 , 李相波 , 李焰

稀有金属材料与工程

利用超音速等离子喷涂(SPS)技术制备了陶瓷相增强的NiCr-Cr3C2涂层,采用线接触往复滑动方式进行摩擦磨损实验,测定了NiCr-Cr3C2涂层/Q235碳钢摩擦副在盐雾腐蚀前后涂层的摩擦系数和磨损量,此外,还采用SEM、EDS等技术观察分析了涂层表面的形貌和微区元素分布,探讨了盐雾腐蚀环境对涂层摩擦磨损性能的影响.结果表明:NiCr-Cr3C2涂层的磨损机制主要为磨粒磨损和氧化磨损,而盐雾腐蚀后的磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损.盐雾腐蚀后涂层的摩擦系数比盐雾腐蚀前的摩擦系数降低了1/5;不过,盐雾腐蚀后涂层的磨损失重量是盐雾腐蚀前磨损失重量的5倍左右,说明盐雾腐蚀环境加速了其摩擦学性能的恶化,涂层的耐蚀性有待进一步提高.

关键词: 盐雾腐蚀 , SPS , 镍铬基 , 摩擦磨损

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