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BOF-LF-CC工艺生产SPHC钢的洁净度

刘成松 , 李京社 , 高晓杰 , 杨树峰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140121

基于示踪剂生产试验,通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢的洁净度和缺陷进行全流程系统取样和综合分析。结果表明,LF出站时钢液中大型夹杂物由钙处理后的19.6 mg/(10 kg)升至36.7 mg/(10 kg)。LF精炼后至中间包浇注,钢液中氧质量分数由23×10-6升高至(36~48)×10-6,存在一定的二次氧化现象。铸坯和热轧板卷中夹杂物示踪剂结果显示,精炼渣、耐火材料、中间包覆盖剂以及结晶器保护渣均有不同程度的卷渣或侵蚀,其中精炼渣的卷入和中间包耐火材料的侵蚀最为严重。

关键词: SPHC钢 , 洁净度 , 非金属夹杂物 , 二次氧化

低成本SPHC钢的生产实践

胡宝印

钢铁研究

为了降低SPHC热卷生产成本,对其成分设计及轧制冷却等生产工艺进行了优化,成功地解决了炼钢过程增碳、增硅、夹杂物控制和钢水流动性等问题,同时实现了热轧SPHC的软化,获得了理想的微观组织形貌,产品质量完全满足冷轧生产的要求.采用此工艺成功地生产SPHC热卷150万t以上,且钢带合格率达到了99.75%.

关键词: 卷板 , SPHC钢 , 洁净度 , 钢铁料消耗 , 工艺优化

SPHC钢热变形行为的研究

孙蓟泉 , 张金旺 , 王永春

钢铁

通过在Gleeble-3500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究不同热变形条件下SPHC钢的高温变形抗力,考察变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,分析了SPHC钢的动态再结晶机理,最后建立了SPHC钢的变形抗力数学模型,通过同归分析可看出此模型有较高的拟合精度.

关键词: SPHC钢 , 变形抗力 , 数学模型 , 动再结晶

BOF-LF-CSP工艺生产SPHC钢的夹杂物演变

杨作宏 , 邹明 , 马明胜

钢铁研究学报

通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯的系统取样与SEM、EDS等检测,对BOF-LF-CSP工艺生产的SPHC钢夹杂物在各工序的种类、数量、变性及组成进行了研究.结果表明,在BOF-LF-CSP过程中,转炉终点夹杂物以Al2O3为主,在LF炉钙处理后钢水Al2O3夹杂的质量分数降低到铝处理后时的50%,出LF炉时钢中剩余的Al2O3夹杂基本完成了球化变性,并以铝酸钙复合物或硅酸盐结合的镁铝钙复合物为主,球化率约为72%;铸坯内夹杂物的平均粒径为5.4μm、球化率为75.8%.Al2O3经历了①Al2O3→CaO·6Al2O3 →CaO·2Al2O3或CaO·Al2O3→12CaO·7Al2O3或CaO·3Al2O3;②Al2O3→MgO-Al2O3→MgO-Al2O3-CaO→ MgO-Al2O3-CaO-SiO2的演变,正确合理的精炼工艺会使夹杂物充分上浮、球化及变形,提高钢水可浇性及钢材性能.

关键词: CSP , SPHC钢 , 夹杂物 , 演变

SPHC钢LF精炼过程钢水增硅分析

徐涛 , 孙彦辉 , 许中波 , 蔡开科

钢铁

硅的控制是CSP工艺生产SPHC钢成分控制的一大难点.通过在国内某厂进行生产试验所获得的相关数据,利用FactSage热力学软件分析了增硅最严重的LF精炼过程钢中[A1],对硅含量控制的影响.结果发现:LF精炼结束时钢渣间还远未达剑平衡,而且整个过程增硅趋势强烈;LF精炼过程增硅严重的主要原因是脱氧喂入了过量的铝,同时顶渣氧化性高也增加了钢中酸溶铝的损耗.

关键词: SPHC钢 , LF , 增硅 , FaetSage

马钢SPHC钢钙处理的热力学分析

孙波 , 张良明 , 吴耀光 , 解养国 , 鲍未强 , 万栋

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160112

针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873 K时变性处理形成C12A7和C3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])2/w([Ca])3≤2.90×105和9.62×103.参照实际生产数据,经分析提出该钢种钙处理时w([Al])2/w([Ca])3≤5.0×104、w([Ca])/w([Al])为0.09~0.11、w([S])≤0.003%等的合理控制范围.

关键词: SPHC钢 , 钙处理 , Al2O3系夹杂 , 变性改质 , 热力学计算 , 钙铝比

SPHC钢LF精炼过程的抑制回硅与脱硫研究

李云 , 李宏 , 徐志荣 , 李艳芳 , 王新华

钢铁

生产SPHC钢在LF处理脱硫过程中不能抑制回硅.根据热力学理论推导出降硅参数A/S和脱硫参数C/A,应用共存理论作用浓度模型,在试验渣系成分范围内计算CaO、SiO2、Al2O3的活度求解A/S和C/A,探讨了它们与w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)的关系.分析结果认为,控制w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)在合适的范围内,可以有效地分别或同时抑制回硅和脱硫.与试验结果对照得知,A/S和C/A分别与LF渣系的抑制回硅和脱硫能力相对应,根据A/S和C/A进行控制是可行的.

关键词: SPHC钢 , LF精炼 , 回硅

冷轧用薄板的加工硬化特性研究

杨海霞 , 那顺桑 , 杨爱华

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.04.009

结合SPHC钢不同变形量的组织和性能,总结了金属宏观变形量和晶粒变形程度之间的关系,为在显微组织分析方法确定宏观变形量提供了数据.试验结果说明,热轧薄板未变形的显微组织也带有适量的方向性,晶粒变形程度与宏观变形程度之间不呈线性关系,晶粒变形数据在横向试样和纵向试样上略有差异.纵向试样更能够显示变形程度.在40~50%的变形量范围内,强度、塑性和硬度的变化出现了一个较小的阶段,这个现象在工程上具有重要意义.

关键词: SPHC钢 , 变形 , 组织性能

LF精炼SPHC钢硼微合金化工艺

颜慧成 , 仇圣桃 , 刘家琪 , 郭亚东 , 白连臣 , 刘建华

钢铁研究学报

通过对唐钢FTSC流程生产冷轧用SPHC钢进行硼微合金化工艺的开发研究,揭示了LF精炼过程硼微合金化的反应热力学特征与机制.通过硼微合金化若干工艺问题的解决和工艺优化,明确了钢水硫含量、增硅、铝控制之间的内在关系;使SPHC钢成分合格的同时,实现硼收得率达到64%,硼的质量分数波动±5×10-6;钙处理达到钢水中w(Ca):w(Alin)为1.26:1时,确保水口浇注顺利,同时节省钙线用量.

关键词: 硼微合金化 , SPHC钢 , LF精炼

冷轧用SPHC钢硅含量影响因素分析

李军明 , 杨晓江 , 王书桓 , 张大勇

钢铁

对LF精炼脱硫过程中回硅反应进行了热力学分析,以唐钢生产冷轧用SPHC钢为例,以实际生产数据为依据分析了影响冷轧用SPHC钢中硅含量的因素,通过降低原料中SiO2含量、减少转炉下渣、减少连铸热态浇余回收量、控制精炼后期底吹氩气强度等措施的实施,降低硅含量的效果显著.

关键词: SiO2 , 增硅 , SPHC钢

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