马飞
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潘邻
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张良界
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李朋
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朱云峰
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杨闽红
材料热处理学报
采用自主研发的低温气体渗碳技术对AISI316奥氏体不锈钢进行处理,目的是增强耐磨性且不损害其耐蚀性.对低温气体渗碳层显微组织、硬度梯度、耐蚀性和耐磨性进行分析.结果表明:低温气体渗碳层硬度梯度变化与其组织和碳浓度有一定关系,随渗碳层深度的不同表现出不同的组织和性能.低温气体渗碳处理前后AISI316奥氏体不锈钢的磨损机制由粘着磨损转变成磨粒磨损,S相是提高耐磨性的主要因素,470℃时表现出较好的耐磨性,其耐蚀性基本保持不变.
关键词:
低温气体渗碳
,
AISI316奥氏体不锈钢
,
耐蚀
,
耐磨
,
S相
周梦飞
,
赵程
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.026
目的 将低温离子-气体乙炔渗碳应用于AISI 316L奥氏体不锈钢表面硬化处理,同时探讨其硬化处理的最优工艺参数及优化效果.方法 采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化其表面,再进行低温气体乙炔渗碳,实验过程使用脉冲式供气循环处理方式.进行温度梯度实验,寻找渗碳处理的临界温度.并采用正交试验法设计3因素3水平共9组实验,分析气体比例、离子轰击时间、保温压强3个因素对渗碳层硬度和厚度产生的影响,以期得到不锈钢低温离子-气体乙炔渗碳优化工艺.通过对经过最优化工艺处理过后的不锈钢硬化层组织、成分、厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性能的研究分析,验证此工艺对AISI 316L奥氏体不锈钢硬化处理的适用性.结果 处理温度为540℃时渗碳层有碳的铬化物析出;离子轰击时间对渗碳层硬度影响最大,保温压强对硬化层厚度影响最明显.在硬化处理温度为520℃,V(H2):V(C2H2)=1:1,渗碳压强为?0.02 Mpa,离子轰击时间为20 min时,316L奥氏体不锈钢离子-气体乙炔渗碳效果最优.经优化工艺处理后不锈钢硬化层厚度达到30μm左右,表面硬度达到838HV0.05,耐蚀性和耐磨性能等都显著提高.结论 低温离子-气体乙炔渗碳硬化处理适用于AISI 316L奥氏体不锈钢,其处理最合适温度为520℃.经优化工艺处理后的不锈钢具有较高的硬度、厚度,良好的硬度梯度,高耐蚀性能及高耐磨性能.
关键词:
AISI316L奥氏体不锈钢
,
离子轰击活化
,
低温离子-气体乙炔渗碳
,
渗碳工艺参数
,
正交实验
,
S相
陈宇强
,
宋文炜
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潘素平
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刘文辉
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唐昌平
中国有色金属学报
制备不含粗大S相(1号合金)和富含粗大S相(2号合金)两种典型组织特征的2E12合金.结合热模拟实验和显微组织观察,针对两种合金在340～490℃、0.001～10 s-1下的变形行为开展研究.结果表明:除(490℃,0.001 s-1)的变形条件下,2号合金在相同变形条件下比1号合金拥有更高的峰值应力.在(340℃,10 s-1)变形条件下,1号合金和2号合金的主要失效形式分别为三叉晶界的变形失稳和S相脆裂引起的沿晶开裂.在(490℃,0.001 s-1)的变形条件下,晶界处S相完全弱化导致2号合金出现明显的晶界开裂.在变形过程中,合金晶内的T相和S相均对位错运动具有较强的阻碍作用,能强化合金并且促进合金的均匀变形.在回复阶段,晶内的T相和S相能钉扎亚晶界从而起到细化晶粒的作用.
关键词:
2E12铝合金
,
热变形
,
S相
